Кулаженко Е.Л. , Ульянова Н.В.

Курс лекций. – Витебск: Изд-во ВГТУ, 2011. – 87 с. – ISBN 978-985-481-258-
8. – Для студентов специальности 1-50 01 02 «Конструирование и технология швейных изделий»
специализации 1-50 01 02 01 «Технология швейных изделий» дневной и заочной форм обучения.Содержание: Основные термины и определения.
Ресурсосбережение и эффективность использования ресурсов.
Экономическая эффективность производства. Повышение производительности труда. Снижение трудоемкости изготовления изделия.
Основные направления использования отходов швейного производства.
Современные и перспективные направления в швейной промышленности.
Современные ресурсосберегающие технологии легкой промышленности.
Вопросы к контрольной работе по дисциплине «Ресурсосберегающие технологии в швейной промышленности».
Список использованных источников.

The file will be sent to selected email address. It may takes up to 1-5 minutes before you received it.

The file will be sent to your Kindle account. It may takes up to 1-5 minutes before you received it.
Please note you"ve to add our email [email protected] to approved e-mail addresses. Read more .

You can write a book review and share your experiences. Other readers will always be interested in your opinion of the books you"ve read. Whether you"ve loved the book or not, if you give your honest and detailed thoughts then people will find new books that are right for them.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ Учреждение образования «ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кулаженко Е.Л., Ульянова Н.В. РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИЕ ТЕХНОЛОГИИ В ШВЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ КУРС ЛЕКЦИЙ для студентов специальности 1-50 01 02 «Конструирование и технология швейных изделий» специализации 1-50 01 02 01 «Технология швейных изделий» дневной и заочной форм обучения Витебск 2011 УДК 687.001.5.(075) ББК 37.24 К 90 Рецензент: кандидат технических наук, доцент кафедры конструирования и технологии изделий из кожи учреждения образования «Витебский государственный технологический университет» Смелков В.К. Рекомендовано в качестве пособия редакционно-издательским советом УО «ВГТУ», протокол № 3 от 29 апреля 2011 г. К 90 Кулаженко, Е. Л. Ресурсосберегающие технологии в швейной промышленности: курс лекций / Е. Л. Кулаженко, Н. В. Ульянова; УО «ВГТУ». – Витебск: УО «ВГТУ», 2011. – 87 с. ISBN 978-985-481-258-8 Курс лекций предназначен для организации самостоятельной работы студентов специальности 1-50 01 02 «Конструирование и технология швейных изделий» специализации 50 01 02 01 «Технология швейных изделий». Пособие предназначено для студентов, получающих высшее и среднее техническое образование, а также инженерно-технических работников швейной промышленности. УДК 687.001.5.(075) ББК 37.24 ISBN 978-985-481-258-8 © Кулаженко Е.Л., 2011 © Ульянова Н.В., 2011 © УО «ВГТУ», 2011 СОДЕРЖАНИЕ Основные термины и определения…………………………………………….. 5 1 Ресурсосбережение и эффективность использования ресурсов…………… 6 1.1 Классификация ресурсов и их характеристика…………………… 7 1.2 Ресурсосбережение и эффективность использования ресурсов…. 9 2 Экономическая эффективность производства. Повышение производительности труда. Снижение трудоемкости изготовления изделия…………………………………………………………………………… 12 2.1 Снижение трудоемкости изготовления изделия при использовании современного технологического оборудования и рациональной организации рабочих мест…………………………………………………………………….. 13 2.1.1 Рациональная организация рабочих мест…………………… 14 2.1.2 Подготовка и повышение квалификации рабочих………….. 16 2.1.3 Проектирование рациональных приемов и методов труда… 17 2.1.4 Использование современного высокопроизводительного технологического оборудования……………………………………………… 18 2.2 Повышение производительности труда путем стимулирования рабочего персонала…………………………………………………………….. 22 2.2.1 Нормирование труда………………………………………….. 22 2.2.2 Материальное и моральное стимулирование труда рабочих………………………………………………………………..………… 23 2.2.3 Улучшение условий труда…………………………………….. 24 2.3 Рациональное использование ресурсов предприятия…………….. 25 2.3.1 Нормирование сырья на швейных предприятиях. Организация нормирования сырья…………………………………………… 25 2.3.2 Отходы и потери……………………………………………. 30 2.3.3 Эффективная организация работы подготовительно-раскройного производства…………………………………………………….. 32 2.3.4 Оптимизация числа комплектов лекал в раскладках с учетом суммарных отходов…………………………………………………………….. 38 3 Основные направления использования отходов швейного производства…………………………………………………………………….. 40 3.1 Концепция безотходного производства…………………………….. 40 3.1.1 Требования к безотходному производству…………………… 41 3.1.2 Технология переработки текстильных отходов…………….. 42 3.2 Конструкторская и технологическая подготовка производства изделий из отходов текстильных материалов……………………..………… 47 49 50 3.2.1 Использование нетрадиционных ниточных соединений при изготовлении изделий из текстильных отходов………………………… 3.2.2 3.3 Анализ методов ресурсосбережения в технологии изготовления швейных изделий из натурального меха……………………………………….. 3.3.1 Ресурсосберегающие технологии раскроя меховых шкур.. 51 3.3.2 Отходы пушно-мехового производства…………………… 55 3.4 Ресурсосберегающие технологии изготовления строительных материалов из текстильных отходов…………………..……………………… 56 3.4.1 Технология получения многослойных материалов с использованием коротковолокнистых отходов……………………….……… 59 69 69 4 Современные и перспективные направления в швейной промышленности……………………………………………………………….. 5 4.1 Производство "умной" одежды, регулирующей температуру тела……………………………………………………………………………….. 4.2 4.2 Безниточная технология обработки срезов……………………… 70 4.3 Компьютерная линия анализа и синтеза системы «Классико»…. 4.4 Совершенствование процессов изготовления одежды. Основные направления комплексной механизации и автоматизации процессов изготовления одежды ……………………………………………………………. 4.5 Ресурсосберегающая HiTech-технология раскроя рулонных текстильных материалов………………………………………………………. 4.6 Ресурсосберегающая технология раскроя тканей с рисунком, требующим подгонки в готовом изделии……………………………………. 71 71 74 76 77 81 84 5 Современные ресурсосберегающие технологии легкой промышленности……………………….…………………………………… Вопросы к контрольной работе по дисциплине «Ресурсосберегающие технологии в швейной промышленности»…………………………………… Список использованных источников………………………………………….. Основные термины и определения ТЕХНОЛОГИЯ (от греч. techne − искусство, мастерство, умение) − совокупность методов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, осуществляемых в процессе производства продукции; научная дисциплина, изучающая физические, химические, механические и др. закономерности, действующие в технологических процессах. Технологией называют также сами операции добычи, обработки, транспортировки, хранения, контроля, являющиеся частью общего производственного процесса. МАТЕРИАЛОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ − обеспечивает получение готового продукта производства или его части либо без отходов материалов (безотходный технологический процесс), либо с минимальными отходами, не утилизируемыми в данном, а также в каких-либо других видах производства (малоотходный технологический процесс). РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ − обобщенное название технологий, в которых технологический процесс обеспечивается при минимальном расходе энергии, затратах на основные и вспомогательные материалы, заработную плату рабочим основного производства при заданном качестве и требуемой производительности труда. БЕЗОТХОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ − термин, часто употребляемый в литературе для обозначения малоотходных технологических процессов. Отходы − вещества или предметы, образующиеся в процессе осуществления экономической деятельности, жизнедеятельности человека и не имеющие определенного предназначения по месту их образования либо утратившие полностью или частично свои потребительские свойства. Отходы потребления − отходы, образующиеся в процессе жизнедеятельности человека, не связанной с осуществлением экономической деятельности. Отходы производства − отходы, образующиеся в процессе осуществления человеком экономической деятельности (производства продукции, энергии, выполнения работ, оказания услуг), побочные и сопутствующие продукты добычи и обогащения полезных ископаемых. Опасные отходы − отходы, содержащие в своем составе вещества, обладающие каким-либо опасным свойством или их совокупностью, в таком количестве и виде, что эти отходы сами по себе либо при вступлении в контакт с другими веществами могут представлять непосредственную или потенциальную опасность причинения вреда окружающей среде, здоровью граждан, имуществу вследствие их вредного воздействия. 1 Ресурсосбережение и эффективность использования ресурсов Ресурсосбережение является важнейшим инструментом повышения эффективности производства и увеличения прибыли. В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии очень актуален. Финансовая политика в области ресурсов направленно воздействует на недолговременное состояние предприятия, а также определяет его текущее состояние. Она диктует тенденции экономического развития, перспективный уровень научно-технического прогресса, состояние производственных мощностей предприятия. В процессе хозяйственной деятельности практически все предприятия сталкиваются с проблемой нехватки ресурсов для обеспечения нормальной работы. В непростых условиях становления экономики максимально повысился интерес к проблеме эффективного и рационального использования ресурсов предприятия. Оптимизация управленческих решений в области ресурсов требует пристального внимания к вопросам оценки эффективного анализа будущего положения. Особенности финансовой политики предприятия говорят о необходимости всесторонней комплексной экономической оценки различных вариантов использования ресурсов. В свою очередь, выбор наиболее подходящей стратегии зависит от реальных экономических условий, которые требуют гибкого изменения сложившейся практики управления финансами предприятия для нормализации всего производственного процесса. Существует масса причин заставляющих предприятие заниматься изучением ресурсов. Причины, обусловливающие эту необходимость, могут быть различны, однако в целом их можно подразделить на следующие виды: улучшение финансовых показателей, повышение уровня производства, наращивание объемов производственной деятельности. Степень проводимых изменений в области ресурсов различна. Так, если речь идет об увеличении существующих объемов производства, решение может быть принято достаточно безболезненно, поскольку руководство предприятия ясно представляет себе, в каком объеме и какие элементы ресурсов необходимо при этом увеличить. Задача осложняется, если речь идет о повышении эффективности использования ресурсов, поскольку в этом случае необходимо учесть целый ряд факторов: возможность изменения состояния предприятия, доступность дополнительных объемов ресурсов, возможность освоения новых методик, соответствие существующих форм отчетности новым требованиям. 1.1 Классификация ресурсов и их характеристика Производство различных благ и вся хозяйственная деятельность базируются на использовании различных экономических ресурсов. Под экономическими ресурсами понимают все виды ресурсов, используемые в процессе товаров и услуг. К ресурсам предприятия относятся: земля (природные ресурсы), капитал предприятия, кадровый потенциал, предпринимательские способности. Капитал в широком смысле можно определить как ценность, приносящую поток дохода. В концепции факторов производства под капиталом понимается вещественный (реальный) капитал − все средства производства длительного или краткого пользования. Принято различать основной и оборотный капитал. Основные фонды − это часть производственных фондов, которая вещественно воплощена в средствах труда, сохраняет в течение длительного времени свою натуральную форму, переносит по частям стоимость продукции и возмещается только после проведения нескольких производственных циклов. В зависимости от назначения основные фонды делятся на: основные производственные фонды; основные непроизводственные фонды. К основным производственным относятся фонды, которые непосредственно участвуют в производственном процессе или создают условия для производственного процесса (производственные здания). Основные непроизводственные фонды − это объекты бытового и культурного назначения. Наряду с основными фондами для работы предприятия имеет огромное значение наличие оборотных средств, их оптимальное количество. Оборотные средства − это совокупность денежных средств, авансируемых для создания оборотных производственных фондов и фондов обращения, обеспечивающих непрерывный кругооборот денежных средств. Следует отметить, что к оборотным производственным фондам относятся предметы труда (сырье, основные материалы и полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, тара). К фондам обращения относятся средства предприятия, вложенные в запасы готовой продукции, товары отгруженные, но неоплаченные. Оборотные производственные фонды вступают в производство в своей натуральной форме и в процессе изготовления продукции целиком потребляются. Они переносят свою стоимость на создаваемый продукт. Оборотные средства обеспечивают непрерывность производства и реализации продукции. После изготовления готовой продукции и ее реализации стоимость оборотных средств возмещается в составе выручки от реализации продукции, что создает возможность систематического возобновления процесса производства. В своем движении оборотные средства проходят последовательно 3 стадии: денежную, производственную и товарную. Эффективное использование ресурсов во многом зависит от принципов организации производства. Так ритмичность, слаженность и высокая результативность зависит от оптимальных размеров оборотных средств. Поэтому большое значение приобретает процесс нормирования оборотных средств, который относится к текущему финансовому планированию на предприятии. Трудовые ресурсы приводят в движение материальные элементы производства, создают продукт, стоимость и прибавочный продукт в форме прибыли. Эффективность использования трудовых ресурсов предприятия характеризует производительность труда, которая определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, или затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненной работы. Ресурсы также делятся на воспроизводимые и невоспроизводимые. Воспроизводимыми называют ресурсы, которые люди могут восстановить, воспроизвести, воссоздать, а не воспроизводимыми − которые практически невозможно воссоздать вновь. Однако существует еще дополнительный ресурс предприятия −предпринимательская способность. Отдельные предприятия и даже целые страны, обладающие примерно одинаковыми классическими факторами производства, нередко добиваются совершенно разных результатов. Речь идет о том, что в рыночной экономике имеет место особого рода деятельность, которую осуществляет предприниматель, т. е. человек, организующий, планирующий хозяйственную деятельность, принимающий решения и т. п. В качестве дополнительных факторов производства (ресурсов) некоторые выделяют еще научно-технический прогресс и информацию. Все дополнительные факторы производства объединяет то, что они проявляют себя через более эффективное использование классических факторов. Одно и то же количество работников, машин и земли создает разные объемы продукции в зависимости от того, какие предпринимательские, научно-технические и информационные ресурсы обеспечивают их использование. Каждый производственный процесс характеризуется определенной комбинацией ресурсов, необходимой для получения единицы продукции при данном уровне технологии. Факторы, которые оказывают влияние на спрос на ресурсы. 1. Производственная технология. Предприятие имеет ограничения со стороны технологии, определяющей, как могут быть скомбинированы ресурсы для производства продукции. 2. Спрос на продукт. Предприятия покупают ресурсы не для собственного потребления, а для использования их в производстве товаров с целью продажи. Спрос на ресурсы называется производным спросом − он отражает спрос на продукт, производимый с помощью этих ресурсов. 3. Стоимость ресурсов. При определении количества приобретенных ресурсов предприятие должно учитывать затраты на их приобретение. Чтобы обеспечить минимальные затраты на единицу продукции, необходимо при имеющихся средствах произвести максимально возможный выпуск – это условие минимизации издержек предприятия при заданном выпуске. Так же, как и спрос на продукцию, спрос на ресурсы изменяется в соответствии с изменениями экономической ситуации. Изменение рыночной цены ресурса повлечет за собой изменение количества потребления данного ресурса. Возможны три вида изменений, приводящих к изменению спроса на ресурсы: 1. Изменение спроса на выпускаемую продукцию. 2. Изменение цен на другие ресурсы (сопутствующие). 3. Изменение технологии. Улучшение технологии уменьшает затраты предприятия, изменяется количество ресурсов, необходимое для производства заданного объема продукции. Иногда технология заставляет увеличить спрос на один ресурс и в то же время снизить спрос на другой. Новая технология сокращает количество ресурсов, необходимое для производства единицы продукции. Однако со временем увеличение спроса на продукт может окупить сокращение количества ресурсов, потребляемого для производства единицы продукции. 1.2 Ресурсосбережение и эффективность использования ресурсов В современной рыночной экономике и жесткой конкуренции в условиях переходного периода, в котором мы находимся сегодня, довольно актуальным стал вопрос об экономии и рациональном использовании ресурсов. В последнее десятилетие проблема экономии ресурсов на предприятиях особенно обострилась. Возникла необходимость осуществления технического перевооружения или реконструкции действующих предприятий − перевода их на ресурсосберегающие технологии. Ресурсосбережение − это совокупность мер по экономному и эффективному использованию всех факторов производства, общее свойство которых состоит в потенциальной возможности их участия в производстве (производственные ресурсы) и в потреблении (потребительские ресурсы). Ресурсосбережение означает использование всех видов ресурсов (материальных, трудовых, природных, финансовых и других) для решения задач экономического и социального развития. Ресурсосбережение охватывает не только факторы производства, но и продукцию, поскольку продукция одной отрасли потребляется в другой, связанной с ней общественным разделением труда. Достигается экономия путем комплексного использования ресурсов, сокращения отходов при производстве, более широкого вовлечения в хозяйственный оборот вторичных ресурсов на всех стадиях производства. Соблюдение ресурсосбережения − важная характеристика качества техники и технологии. Техника считается ресурсосберегающей, если она требует меньше расхода ресурсов на изготовление и эксплуатацию. Ресурсосберегающей технологией называют технологию малоотходную или безотходную. В связи с переходом к интенсивному ресурсосберегающему типу экономического роста, снижением фондоемкости и материалоемкости продукции, повышением производительности труда, улучшением технико-экономических показателей и качества продукции возрастают возможности ресурсосбережения. Важное значение в решении проблемы ресурсосбережения имеет научно- технический прогресс. Научно-технический прогресс − это непрерывный процесс открытия новых знаний и применения их в общественном производстве, позволяющий по-новому соединять и комбинировать имеющиеся ресурсы в интересах увеличения выпуска высококачественных конечных продуктов при наименьших затратах. Под научно-техническим прогрессом подразумевается создание и внедрение новой техники, технологии, материалов, использование новых видов энергии, а также появление ранее неизвестных методов организации и управления производством. Внедрение новой техники и технологии − это весьма сложный и противоречивый процесс. Принято считать, что совершенствование технических средств снижает трудозатраты, долю труда в стоимости единицы продукции. Однако в настоящее время технический прогресс "дорожает", так как требует создания и применения все более дорогостоящих станков, линий, роботов, средств компьютерного управления. Конкурентоспособность предприятия, его способность удержаться на рынке товаров зависит, в первую очередь, от восприимчивости производителей к новинкам техники и технологии, позволяющим обеспечить выпуск и реализацию высококачественных товаров при наиболее эффективном использовании материальных ресурсов. Для производства новой технологией может быть технология и не самая прогрессивная, но позволяющая поднять производительность труда и качество выпускаемой продукции на более высокий уровень. В легкой промышленности первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 70 % и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. Поэтому в отраслях легкой промышленности значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов. Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции во всех отраслях промышленности, всестороннее изучение факторов, от которых зависят улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии. В полной мере это относится к швейной отрасли, отличающейся высокой материалоемкостью. Известно, что удельный вес стоимости материалов в себестоимости швейных изделий составляет 80-90 %. Ввиду того повышение эффективности производства в отрасли во многом определяется мерой экономного и рационального использования материалов. В свою очередь на рациональное использование материалов оказывает влияние множество взаимосвязанных факторов: технология и организация производства, свойства исходного сырья, уровень технологической дисциплины, техническая оснащенность и т. д. Эффективность производства достигается тогда, когда невозможно перестроить использование ресурсов таким образом, чтобы увеличить выпуск одного товара без уменьшения выпуска другого. Или относительные цены благ должны быть столь же высоки (низки), сколь высоки (низки) предельные затраты их производства. 2 Экономическая эффективность производства. Повышение производительности труда. Снижение трудоемкости изготовления изделия Для того, чтобы охарактеризовать эффективность работы предприятия в ценах, окупаемость затрат и т. д. используют показатели рентабельности. Они более полно, чем прибыль, характеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Рентабельность производственной деятельности исчисляется путем отношения валовой прибыли к сумме затрат по реализованной или произведенной продукции. Она показывает, сколько предприятие имеет прибыли с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции. Достаточная обеспеченность предприятия нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышения эффективности производства. Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени Трудоемкость продукции − важнейший фактор изменения производительности труда. Трудоемкость − это затраты рабочего времени на единицу или весь объем изготовленной продукции. Трудоемкость единицы продукции (ТЕ) рассчитывается делением фонда рабочего времени на изготовление определенного вида продукции на количество изделий. Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей. К таким показателям относится материалоотдача, материалоемкость, коэффициент соотношений темпов роста объема производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции. Материалоотдача характеризует отдачу материалов. Сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и др.). Для швейной промышленности вопрос ресурсосбережения играет немаловажную роль, так как в условиях высокой конкуренции на рынках сбыта необходимо обеспечить потребителей качественными и недорогими изделиями. Но при этом предприятия легкой промышленности представляют собой материало- и энергоемкую сферу промышленного производства. В связи с этим каждое предприятие ищет пути снижения себестоимости продукции. Снижение себестоимости можно достигнуть различными способами: - сокращением трудоемкости продукции и повышением производительности труда; - сокращением суммы накладных (общепроизводственных, общехозяйственных и коммерческих) расходов, приходящихся на единицу продукции; - рациональным использованием материалов. Экономическая эффективность производства оценивается ростом производительности труда и снижением затрат времени на производство продукции, то есть снижение трудоемкости изготовления изделия. Трудоемкость изготовления изделия можно сократить несколькими способами: - за счет внедрения современного высокопроизводительного оборудования; - использования средств малой механизации; - за счет использования современных материалов; - использования прогрессивных методов обработки; - использования унифицированных деталей кроя; - рациональных конструкций; - рациональной организации рабочего места; - изготовления точного кроя. Швейная промышленность в настоящее время располагает большим разнообразием швейного оборудования. Каждое предприятие с учетом особенностей производства, выпускаемого ассортимента и финансовой возможности может подобрать для себя необходимое оборудование. Оборудование швейного производства чрезвычайно разнообразно по номенклатуре из-за различий выполняемых швейными машинами технологических операций и в зависимости от конструкции машин и принципов управления ими. Технологические процессы изготовления швейных изделий во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их проведения оборудования. С учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами при достижении наилучшего качества. 2.1 Снижение трудоемкости изготовления изделия при использовании современного технологического оборудования и рациональной организации рабочих мест Развитие современного производства привело к расширению ассортимента швейных изделий, их конструктивному усложнению. Поэтому предприятиям необходимо определить для себя новую концепцию, направленную на совершенствование технологии, структуры и организации производства. Необходимо использовать последние достижения техники и науки, технологический процесс, который представляет собой экономически и технологически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Использование малооперационной технологии, средств малой механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации операций на одном рабочем месте. Что позволяет специализировать рабочее место при значительном сокращении затрат ручного труда и улучшении качества выполнения операций. Создание и освоение базовых швейных полуавтоматов позволяет автоматизировать не только соединение деталей, но и подготовительные и заключительные операции: подачу деталей в зону обработки, обрезку ниток, съем и укладывание деталей и другие. Создаются комплексно-механизированные линии, которые оснащаются специализированным оборудованием для выполнения операций, внедряются параллельные и последовательно-параллельные способы обработки изделий путем совмещения операций, расширения области применения двух - и многоигольных машин, малооперационных машин, а также изготавливаются изделия с улучшенными формоустойчивыми и эксплуатационными свойствами. Направления в совершенствовании организации труда, производства и управления являются объектом повседневного внимания специалистов и руководителей предприятий легкой промышленности. Это объясняется тем, что работа швеи утомительна, монотонна и требует концентрации внимания, то есть одна из причин внимания специалистов – снижение утомляемости швеи. Вторая причина – повышение эффективности труда. Решить данные проблемы можно с помощью эргономически обоснованной организации рабочего места швеи, которое, прежде всего, предусматривает отсутствие у швеи вынужденных движений. 2.1.1 Рациональная организация рабочих мест Организация рабочего места предусматривает оснащение рабочего места соответствующим основным и вспомогательным оборудованием, организационной и технологической оснасткой. Рациональная организация рабочих мест – это комплекс мероприятий, обеспечивающих наиболее рациональное использование средств труда и самого труда. Главным из этих мероприятий являются обеспечение рабочих мест всеми новейшими средствами труда, наиболее оптимальное размещение всех средств производства и предметов труда, обеспечение на рабочих местах и в рабочей зоне надлежащих санитарно-гигиенических условий труда и безопасности рабочих; создание на рабочих местах нормальных психофизиологических условий труда. В целом любое рабочее место должно отвечать следующим требованиям: · размещение оборудования, организационной и технологической оснастки и предметов труда в зонах досягаемости рук рабочего; · свободный подход к рабочему месту; · безопасная эксплуатация оборудования, приспособлений и инструментов; · организация рабочего места с соблюдением норм, инструкций, действующих санитарных норм; · оборудование, организационную и технологическую оснастку, предметы труда следует располагать всегда в постоянном направлении и на постоянном расстоянии. Оборудование, используемое для оснащения рабочего места, как основное, так и вспомогательное, должно обеспечивать освобождение рабочего от ручного и тяжелого физического труда, удобство и безопасность ремонта и наладки оборудования. Вспомогательное оборудование должно быть расположено на высоте, соответствующей высоте рабочей поверхности основного оборудования. Конструкция и цветовое оформление вспомогательного оборудования должны соответствовать требованиям технической эстетики. К организационной оснастке относятся устройства для размещения и хранения на рабочих местах технологической оснастки, заготовок, сырья, материалов, готовых изделий, отходов; производственной мебели; средства местного освещения; предметов ухода за оборудованием и рабочим местом; оградительных и предохранительных устройств. Оргоснастка и производственная мебель должны быть такой конструкции, чтобы обеспечивалась правильная рабочая поза (угол наклона корпуса должен быть не более 150 с легким изгибом поясничной части позвоночника) и возможность изменения положения корпуса рабочего. Высота рабочих поверхностей оргоснастки и сиденья должна соответствовать антропометрическим данным работника. Нехватка организационной оснастки на рабочем месте, несовершенство ее конструкции вызывают лишние или нерациональные движения рабочего, что приводит к потерям времени и снижению производительности труда. Однако, излишек оснастки загромождает рабочем места, усложняет транспортировку предметов и средств труда. Технологическая оснастка должна соответствовать требованиям технологии производства по своему составу и количеству. Режущие инструменты должны быть удобными в работе, легко устанавливаться на оборудование и легко сниматься с него. Рабочие ручные инструменты должны быть удобны в использовании, приспособлены к руке человека и к его физическим возможностям. Большое значение имеет выбор рабочей позы, вызывающей минимальное утомление работника. Выбор осуществляется с учетом физических усилий, необходимых для выполнения работы, ее темпа и характера. При выполнении работы с незначительным усилием, а также при невысоком темпе работы и небольшом размахе рук наиболее целесообразна рабочая поза сидя, при значительных усилиях или большом количестве движений с широким размахом рук – стоя, при наблюдениях за оборудованием и многих работах – сидя − стоя. Рабочие сиденья для длительной работы в положении сидя должны включать в себя обязательные элементы: сиденье и спинку. Для сидений длительного пользования существует ряд требований: · сиденье и его элементы должны создавать условия для дальнейшего изменения рабочей позы; · глубина сиденья не должна быть чрезмерно большой; · конструкция сиденья не должна затруднять деятельности сердечно-сосудистой, дыхательной и пищеварительной систем; · не должно быть болезненных ощущений, возникающих в результате чрезмерного давления элементов сиденья на тело человека; · передний край сиденья должен быть закруглен; · в конструкции сидений должны быть учтены общие и частные требования безопасности. 2.1.2 Подготовка и повышение квалификации рабочих Каждая профессия предъявляет к человеку определенные требования, касающиеся его физиологических и психологических особенностей, уровня общеобразовательной и специальной подготовки, возраста, пола и др. Основным нормативным документом, определяющим требования, предъявляемые к организации подготовки, переподготовки и повышению квалификации рабочих, является «Типовое положение о профессиональном обучении рабочих на производстве». На основании этого документа на производстве применяются следующие виды профессионального обучения: подготовка новых рабочих, переподготовка и обучение рабочих вторым профессиям, повышение квалификации рабочих. Существуют три основных формы обучения новых рабочих: курсовая, групповая и индивидуальная. Получила распространение и ступенчатая система подготовки и повышения квалификации рабочих. По этой системе обучение рабочих осуществляется поэтапно на кратковременных курсах по восходящим ступеням. Каждая последующая ступень является логическим продолжением предыдущей, что обеспечивает возможность дальнейшего повышения квалификации рабочих и предусматривает расширение сферы применения их труда. Существующая комплексная система изучения, обобщения и планомерного распространения производственного опыта является наиболее действенным средством изучения и распространения передового опыта. Данная система предусматривает следующие взаимосвязанные действия: · приобретение опыта путем организации конкурсов рабочего мастерства с определением лучших по профессии, выезд на родственные предприятия с целью обмена опытом, изучения научно-технической информации; · изучение и анализ наиболее эффективного производственного опыта с использованием в данных условиях хронометража, бесед с рабочими, фотографией рабочего дня; · составление карты новаторского опыта с подробным описанием методов труда передовиков производства. Эти материалы используются для создания программ школ по изучению передовых приемов и методов труда и повышению квалификации рабочих; · осуществление техническими и экономическими службами разработки мероприятий по инженерному обеспечению реализации наиболее эффективных новшеств; · принятие мер по использованию выявленных резервов на каждом рабочем месте и на предприятии. Организация школ по изучению передовых приемов и методов труда, в которых совершенствуется профессиональное мастерство рабочих, должна быть включена в комплексный план распространения и внедрения передового опыта цехов и предприятий. 2.1.3 Проектирование рациональных приемов и методов труда Проектирование рациональных приемов и методов труда должно основываться на всестороннем и глубоком анализе трудового процесса. Прежде чем приступать к анализу трудового процесса, необходимо изучить его содержание. При анализе содержания трудового процесса выявляются лишние и нерационально выполняемые приемы, действия, движения. При изучении приемов, методов труда анализируется следующее: · рабочая поза – удобство и устойчивость положения рабочего, степень наклона и поворота корпуса и головы, положение рук и ног; · способ выявления движений – траектория, длина пути, скорость, точность, своевременность, равномерность, простота движений и т. д.; · сопряжение рук с инструментами, материалами, приспособлениями и элементами управления оборудованием; · характер движений во времени (ритмичность, координация). Существует пять направлений, по которым целесообразно проводить рационализацию методов труда и проектирование новых трудовых процессов: 1) устранение лишних (приготовительных) движений или передача их механизмам; 2) сокращение количества или протяженности трудовых движений; 3) замена применяемого движения менее трудоемким; 4) совмещение рабочих движений во времени; 5) изменение последовательности движений. Принципы рационализации трудовых движений определяют основные направления работы по снижению затрат труда, нервного напряжения мускульной энергии рабочих. Рациональность трудовых движений характеризуется: · небольшой протяженностью движений, которая достигается при удобном расположении заготовок, инструментов, вспомогательных материалов и средств; · непрерывностью движений; · возможностью выполнения движений в горизонтальной плоскости, так как в ней руки движутся быстрее, чем в вертикальной; · одновременностью движений (обе руки одновременно начинают и заканчивают движение); · симметричностью движений (движения рук одновременно направляются к корпусу или от него); · ритмичностью движений при регулярной повторяемости движений через определенные промежутки времени; · закругленностью траекторий (естественные движения рук – плавные, закругленные, овальные); · участием мышц (движения, связанные с развитием больших усилий, должны выполняться с использованием крупных мышц, а движения точные, не требующие больших усилий, с использованием малых мышц); · равномерной нагрузкой на обе руки; · применением решительных движений по сравнению с приноровительными; · малой статической нагрузкой (для статических напряжений характерно большое мышечное напряжение и недостаточное использование пассивных сил, что способствует быстрому развитию утомления). 2.1.4 Использование современного высокопроизводительного технологического оборудования Все основное технологическое оборудование в зависимости от области его использования в технологическом процессе подразделяется на четыре группы: 1) оборудование подготовительно-раскройного производства; 2) швейное оборудование; 3) оборудование влажно-тепловой обработки полуфабриката и изделий; 4) транспортные устройства и механизмы. Швейное оборудование составляет до 80 % всего парка технологического оборудования швейной промышленности. В основе классификации швейных машин лежат три группы признаков. Первая группа − технологическая, основанная на общепринятой классификации стежков и строчек. Вторая группа − конструктивная, включающая такие признаки, как форма платформы машины, количество игл, тип двигателя материала, степень тяжести машины, вид системы смазки и т. д. Третья группа − степень автоматизации оборудования. Опыт показывает, что этих групп признаков достаточно, чтобы охарактеризовать любую машину. Встречающиеся на практике другие классификационные признаки, например, степень универсальности машины или ее назначение, носят субъективный характер и неоднозначно характеризуют машины. В условиях высокой конкуренции и быстрой сменяемости моды, при выборе оборудования необходимо руководствоваться следующими принципами: - номенклатура оборудования должна позволять изготовление изделий с различными модельными особенностями; - использование в потоке оборудования одной или минимального числа фирм. Соблюдение этого требования обеспечит снижение экспутационных затрат при его обслуживании и взаимозаменяемость комплектующих деталей; - возможности оборудования, установленного в одном потоке, должны позволять быстро переходить от одноассортиментного к многоассортиментному потоку по изготовлению изделий из различных материалов; - оптимальное соотношение между ценой и потребительскими свойствами швейных машин; - возможная степень автоматизации технологического процесса, которая зависит от числа автоматов и полуавтоматов, от степени автоматизации универсальных и специальных машин, имеющих механизмы автоматического останова и обрезки ниток, подъема и опускания прижимной лапки, закрепления строчки в начале и конце и т. д. Автоматизация вспомогательных операций при работе на универсальных машинах достигается за счет использования автоматического электропровода и специальных устройств. Автоматизируются следующие вспомогательные приемы: - обрезка ниток; - выполнение закрепок в начале и конце строчки; - подъем иглы в крайнее верхнее положение; - подъем прижимной лапки в крайнее верхнее положение и др. Наличие микропроцессора позволяет быстро изменить режимы работы машины для получения требуемого ниточного соединения (величина посадки, обрезания припусков шва и др.). Для целей проектирования потоков очень важно, что длительность выполнения операции (норма времени) не является постоянной величиной, в может по желанию проектировщика уменьшаться за счет следующих технических приемов: - использования швейной машины с более высокой скоростью вращения главного вала; - установки на швейной машине приспособлений для автоматического выполнения вспомогательных приемов. Комплексное использование перечисленных приемов позволяет сократить норму времени на 9−45 % в зависимости от длины строчек (размеров деталей и условий ее выполнения). По данным ОАО «ЦНИИШП» автоматизация вспомогательных приемов повышает производительность труда до 20 %. Новое время на технологическую операцию, изменённое за счёт увеличения скорости вращения главного вала швейной машины, определяется по формуле ÷ ÷ ø ö ç ç è æ - × × × - = пр фабр с фабр нов n n К m l t t 1 1 60 , (2.1) где t нов, t фабр – проектируемое и фабричное время на операцию, с; l – длина строчки, см; m – количество стежков в 1 см строчки; nф, nпр − число оборотов главного вала заменяемого и проектируемого оборудования, мин-1; Кс – коэффициент использования оборудования (0,2−0,4 – для коротких швов, 0,5−0,8 – для длинных швов). Технологические возможности швейных машин могут быть расширены за счет оснащения их техническими средствами для выполнения других, кроме ниточного соединения, операций. К таким операциям, которые не являются обязательными для швейных машин, относят: - обрезка стачиваемых или обметываемых срезов (припусков на шов); - разрезание материалов параллельно выполняемой строчке или строчкам (обработка прорезных карманов, обметывание петель); - прикрепление тесьмы над выполненной строчкой или иная обработка места соединения; -тепловая обработка места соединения. Для выполнения перечисленных операций швейные машины оснащаются ножами специальной конструкции и применяются приспособления. Дополнительной конструктивной особенностью может быть: - наличие микропроцессора, который монтируется на головке швейной машины или на промышленном столе. Его наличие значительно упрощает выполнение швейных операций и позволяет их выполнять даже оператору с низкой квалификацией; - средства для охлаждения иглы швейной машины осуществляют подачу смесей (водяных, воздушноводяных и др.), исключающие перегревание иглы при работе с тяжелыми материалами на высоких скоростях, а также тканей с невысокой температурой плавления и при использовании синтетических швейных ниток. Так же средства целесообразно использовать для уменьшения обрывности ниток и повреждаемости соединенных материалов. Немаловажным является стоимость швейного оборудования, монтажа закупленного оборудования, его наладки, ввода в эксплуатацию, обучения персонала и т. д. Наиболее выгодно покупать у фирмы-производителя комплект оборудования для оснащения всего потока по изготовлению выбранного вида одежды. При выборе швейного оборудования руководители предприятий предпочитают простой швейной машине автоматизированную. Конечно, с точки зрения инвестиций, цена такой машины действительно выше. Так, автоматизированная швейная машина с программным управлением стоит дороже почти вдвое. Поэтому специалистами проводится анализ и подсчеты при выборе вида швейного оборудования. При этом: - производительность работы на автоматизированной швейной машине вдвое выше, чем на обычной; - издержки на заработную плату для одной швеи ниже, чем для двух; - места для размещения одной швейной машины требуется вдвое меньше, чем двух, что свидетельствует об экономии производственной площади и потребляемой энергии; - автоматическая обрезка позволит экономить на нитках, при коротких швах до 10 см расход ниток на обычную машину в 3 раза выше; - при использовании автоматизированной машины качество выполняемых операций значительно повышается, а трут работниц значительно облегчается; - на автоматизированной швейной машине доступны технологические операции, которые сложно выполнить на обычной швейной машине; - автоматизированные швейные машины – высокотехнологичный продукт, как правило фабрики - производители имеют международные сертификаты, что является гарантией безотказной работы в течение долгих лет. Еще один способ повышения производительности труда и улучшения качества обработки изделия является применение спецприспособлений (средств малой механизации), которые крепятся на платформе или к рукаву машин неавтоматического действия, что позволяет снизить затрату времени на выполнение операции. Это достигается ликвидацией вспомогательных приемов (подогнуть деталь, уравнять срезы) и совмещением операций. Все это ускоряет процесс производства изделий, упрощает труд и повышает качество изделий без значительных материальных вложений. Использование средств малой механизации позволяет сэкономить на покупке сложного, дорогостоящего оборудования. Применение в швейной промышленности средств малой механизации повышает производительность труда в среднем на 20−30 %, а на отдельных операциях на 60−80 %. Немаловажную роль в ресурсосбережении играет и удобство самого рабочего места. Оно должно быть максимально комфортным, удобным и правильно организованным. С этой целью места обеспечивают всевозможными приспособлениями, такими как дополнительные плоскости при работе с крупными деталями, встроенные кронштейны для хранения необработанных пачек кроя, запасных игл, лапок и пр. Вся организационно-технологическая оснастка позволяет сократить вспомогательное время на поворот деталей, смену лапки или спецприспособления при запуске новой модели, а также быстро и вовремя начать работать в начале смены, так как необходимый запас всегда под рукой (несъемное производство). В раскройном цехе также необходимо постоянное повышение технического уровня производства, внедрение новых методов организации производства, максимальное использование производственных мощностей и оборудования, обеспечение швейных цехов комплектным кроем в соответствии с графиком запуска моделей в производство. Для точного кроя необходимо выполнять настилы оптимальной высоты, для каждого вида обрабатываемых материалов, а также использовать современное высококачественное настилочное и раскройное оборудование. Необходимо постоянно следить за состоянием режущего инструмента, его заточкой. Практически идеальное качество кроя дают автоматизированные раскройные комплексы. При этом сокращается количество работников на выполнение операций настилание и раскрой, а также сокращается время на выполнение этих операций. Однако не для каждого швейного предприятия целесообразна и возможна покупка и установка такого оборудования из-за его стоимости. 2.2 Повышение производительности труда путем стимулирования рабочего персонала 2.2.1 Нормирование труда Прогрессивные, технически обоснованные нормы времени, предусматривающие наиболее полное использование имеющихся возможностей для эффективного выполнения работы, являются основой планирования производства и таких важнейших показателей, как производительность труда и фонд заработной платы, расчет необходимой численности рабочих и служащих, оценка результатов труда и его оплаты. В этой области нормирование оказывает влияние на решение экономических задач. Основным способом технического нормирования труда в швейной промышленности принят аналитически-расчетный метод, то есть путем непосредственных замеров. В зависимости от цели наблюдения и техники его проведения применяются следующие способы изучения затрат рабочего времени аналитически-расчетным методом: фотография рабочего дня, хронометраж, фотохронометраж, метод моментных наблюдений и др. Технически обоснованные нормы на операции на основе межотраслевых, отраслевых и других прогрессивных норм с учетом существующих условий труда определяются методами технического нормирования труда. Наряду с традиционными методами изучения затрат рабочего времени используется микроэлементное нормирование. Сущность микроэлементного нормирования состоит в том, что самые сложные и разнообразные по характеру трудовые действия рассматриваются как совокупность ограниченного круга одних и тех же простых первичных элементов трудового процесса, именуемых микроэлементами. Микроэлементное нормирование позволяет осуществлять разработку технологии, организацию рабочего места, нормирование труда на основе возможных вариантов и выбора наиболее рациональных из них. Наиболее известна система микроэлементных нормативов МТМ-1 и ее модификации. Однако использование микроэлементных нормативов первой степени типа МТМ-1 имеет недостаток, связанный с большим объемом нормативно-исследовательской работы. В этой связи большой интерес впоследствии стала представлять укрупненная система микроэлементных нормативов (VAB). Данная система содержит меньше, чем система МТМ-1, количественных и качественных факторов, действующих для каждого элемента. В ней установлены обобщенные диапазоны влияния этих факторов на время выполнения элементов, что повлекло за собой уменьшение количества значений нормативов. Поэтому трудоемкость исследований по системе VAB в несколько раз ниже, чем по системе МТМ-1. VAB, так же, как и другие системы, не дает готовых рекомендаций по рационализации трудовых процессов. Система является только инструментом для создания рациональных методов труда и их оценки. Завершающим этапом установления технически обоснованной нормы времени, полученной с помощью любого способа нормирования, является внедрение ее в производство. Чтобы внедрить технически обоснованную норму, необходимо на рабочем месте обеспечить организационно-технические условия, предусмотренные при проектировании нормы. Следует также ознакомить рабочего с предстоящей работой, методами и приемами выполнения отдельных приемов операции, режимом работы оборудования, организацией рабочего места путем производственного инструктажа. Технические нормы не могут длительное время оставаться неизменными. Улучшение организации производства и труда, рост квалификации кадров, непрерывное повышение уровня технической вооруженности труда вызывают необходимость изменения установленных норм. 2.2.2 Материальное и моральное стимулирование труда рабочих Правильная организация оплаты труда является важнейшим средством материального стимулирования роста производительности труда и улучшения качества продукции. Важную роль в вопросе стимулирования труда занимает премирование работников всех групп, а также руководящих работников. Признано целесообразным осуществлять премирование за разработку и внедрение новой техники, прогрессивных технологий и материалов, за повышение качества и надежности выпускаемой продукции. Существует возможность стимулирования возрастающего объема работ с меньшей численностью персонала, а также работников за совмещение профессий. Воздействие морального поощрения достигается путем использования средств наглядной агитации и массовой информации, а также награждение грамотами. Награды морального характера необходимо сочетать с материальным поощрением. 2.2.3 Улучшение условий труда Условия труда на рабочем месте должны быть, прежде всего, безопасными. В связи с этим необходимо предусматривать следующее: · наличие на рабочих местах оградительных и предохранительных устройств; · использование опознавательной окраски и предохранительных знаков; · обеспечение электробезопасности, пожаробезопасности и взрывобезопасности на рабочем месте в зависимости от специфических особенностей оборудования и условий его эксплуатации; · обеспечение спецодеждой и спецобувью на рабочем месте. Условия труда должны соответствовать действующим санитарным нормам, правилам и стандартам. Соответствие состояния санитарно-гигиенических условий труда нормам и стандартам является предпосылкой нормальной работоспособности человека, так как они включают в себя все элементы производственной среды: микроклимат, чистота воздушной среды; производственное освещение; производственный шум, вибрация. Температура воздуха производственных помещений зависит от требований технологии производства, от установленного оборудования, от наружной температуры. Для уменьшения шума и вибраций на рабочих местах необходимо устранить причины шумообразования и вибраций. В этих целях применяются звуковиброизолирующие материалы для облицовки стен, потолков и покрытия полов. Уровень освещенности рабочих мест устанавливается в зависимости от характера и точности работы, размеров объекта, сложности его размещения и контраста рассматриваемого объекта и фоном. Большое значение имеет правильная установка режимов труда и отдыха на всех видах работ, так как своевременные перерывы для отдыха − наиболее эффективная мера предупреждения производственного утомления. Важным фактором снижения утомляемости является также цветовое оформление рабочих мест и помещений. При этом цветовое оформление зависит от характера трудовых процессов, однако при прочих равных условиях преимущество надо отдавать светлым тонам, так как при них коэффициент отражения света и освещенность выше, чем при темных. В системе мероприятий по улучшению эстетических условий труда немаловажную роль занимает спецодежда и спецобувь. Они должны, кроме требований техники безопасность и производственной санитарии, отвечать эстетическим требованиям, то есть быть удобными, красивыми и модными. Применение функциональной музыки, являющейся составной частью режима труда и отдыха, стимулирует трудовую деятельность и предупреждает чрезмерное производственное утомление. Музыка должна быть ритмичной, мелодичной, легко воспринимаемой, с отсутствием диссонансов, раздражающих слух, а также больших перепадов громкости. Также значение имеет режим музыкальных передач. 2.3 Рациональное использование ресурсов предприятия 2.3.1 Нормирование сырья на швейных предприятиях. Организация нормирования сырья В швейной отрасли стоимость материалов в отпускной цене предприятия составляет в среднем 80 %. В связи с этим экономному расходу материалов должно уделяться особое внимание. В настоящее время широко распространено изготовление швейных изделий малыми предприятиями. В силу технических возможностей и ограниченного количества работников таких предприятий организовать работу по нормированию сырья на уровне, применяемом на крупных швейных предприятиях, не представляется возможным. Однако в каждом конкретном случае с учетом возможностей предприятия и особенностей его организационной структуры следует разрабатывать приемлемую для него систему нормирования сырья. В основу этой системы должны быть положены общеустановленные нормы и требования по нормированию сырья в швейной отрасли. Надо отметить, что нормативные документы по налогообложению и ценообразованию также требуют разработки и утверждения норм расхода материалов на выпускаемую продукцию. Кроме того, наличие утвержденных норм расхода способствует сохранности материалов и сокращению злоупотреблений на предприятиях. Требования нормативных документов по нормированию сырья и материалов В соответствии с подп. 2.1 Положения о порядке формирования и применения цен и тарифов, утвержденного постановлением Минэкономики РБ от 22.04.1999 № 43 (далее − Положение № 43), затраты, включаемые в себестоимость продукции (товаров, услуг), рассчитываются по нормам, утверждаемым руководителем предприятия, и нормативам, определяемым в установленном порядке. Согласно ст. 3 Закона РБ от 22.12.1991 № 1330-XII «О налогах на доходы и прибыль» (далее − Закон) затраты по производству и реализации продукции, товаров (работ, услуг), учитываемые при налогообложении, представляют собой стоимостную оценку использованных в процессе производства и реализации продукции, товаров (работ, услуг), природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальных активов, трудовых ресурсов и иных расходов на их производство и реализацию, отражаемых в бухгалтерском учете. Порядок отражения (признания) затрат по производству и реализации продукции, товаров (работ, услуг) для определения облагаемой налогом прибыли устанавливается законодательством с учетом положений ст. 3 Закона. Затраты по производству и реализации продукции, товаров (работ, услуг), учитываемые при налогообложении, определяются на основании документов бухгалтерского и налогового учета. К материальным затратам (за вычетом стоимости возвратных отходов) относятся, в частности, расходы организации на приобретение сырья и (или) материалов, используемых в производстве продукции, товаров (выполнении работ, оказании услуг) и (или) образующих их основу либо являющихся необходимым компонентом при производстве продукции, товаров (выполнении работ, оказании услуг). Подпунктом 2.6.16 Основных положений по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), предусмотрено, что из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость возвратных отходов. Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции (работ, услуг), утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса (химические или физические свойства) и в связи с этим используемые с повышенными затратами (понижением выхода продукции) или вовсе не используемые по прямому назначению. К возвратным отходам не относятся остатки материальных ресурсов, которые в соответствии с установленной технологией передаются в другие цеха, подразделения в качестве полноценного материала для производства других видов продукции (работ, услуг). Не относится к отходам также попутная (сопряженная) продукция, перечень которой определяется в отраслевых методических рекомендациях (инструкциях) по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг). Возвратные отходы оцениваются в следующем порядке: - по пониженной цене исходного материального ресурса (по цене возможного использования), если отходы могут быть использованы для основного производства, но с повышенными затратами (с пониженным выходом готовой продукции), для нужд вспомогательного производства, изготовления предметов широкого потребления (товаров культурно-бытового назначения и хозяйственного обихода) или реализованы на сторону; - по полной цене исходного материального ресурса, если отходы реализуются на сторону для использования в качестве полноценного ресурса; - по действующей цене на отходы за вычетом расходов на сбор и обработку, когда отходы идут в переработку внутри предприятия или сдаются на сторону. В швейной отрасли республики калькулирование себестоимости продукции производится в соответствии с Методическими указаниями по планированию и калькулированию себестоимости продукции (работ, услуг) в легкой промышленности, утвержденными президентом концерна «Беллегпром» 28.10.2005 и согласованными с Минфином РБ 05.12.2005 № 15-8/641, Минэкономики РБ 05.12.2005 № 20-03-11/1-756. Основным нормативным актом по нормированию сырья является Инструкция по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий, утвержденная председателем концерна «Беллегпром» 12.01.2004 (далее − Инструкция от 12.01.2004). Инструкция от 12.01.2004 разработана на основе Инструкции по нормированию расхода материалов в массовом производстве швейных изделий, утвержденной Министерством легкой промышленности СССР 06.06.1988, и обобщения передового опыта предприятий легкой промышленности Республики Беларусь. Инструкция от 12.01.2004 представляет собой основной методический документ для предприятий швейной отрасли, входящих в систему концерна «Беллегпром». В то же время она может быть использована в работе или положена в основу нормирования сырья и другими предприятиями, выпускающими швейные изделия. Нормы и нормативы Решение задачи рационального использования материалов в большей степени зависит от правильной организации процесса нормирования расхода материалов. Нормирование расхода материалов − это установление плановой меры их производственного потребления. Нормирование включает разработку и утверждение норм расхода на производство единицы планируемой продукции по установленной номенклатуре. Основной задачей нормирования сырья является обеспечение применения в производстве и планировании технически обоснованных прогрессивных норм расхода сырья и материалов в целях их рационального использования и осуществления режима экономии. Нормированию подлежат все виды сырья и материалов. Под нормой расхода материальных ресурсов в швейной промышленности понимается максимально допустимое их количество для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства. Нормы расхода всех видов сырья и материалов в производстве должны разрабатываться по установленной номенклатуре продукции и видам работ на единой методической основе на всех уровнях планирования независимо от объема потребления нормируемого сырья и материалов. Нормы расхода сырья необходимо периодически пересматривать и совершенствовать. Их пересмотр должен производиться при проведении организационно-технических мероприятий, направленных на повышение эффективности использования сырья и материалов на основе внедрения новейших достижений техники и передовой технологии и уровня организации производства. Увеличение отдельных норм расхода сырья и нормативов отходов на планируемый период по сравнению с фактически достигнутым уровнем возможно при обоснованном внесении существенных изменений в конструкцию изделий согласно направлению моды, с целью повышения их качества, эксплуатационной надежности, изменения шкалы размероростов, использования новых видов тканей и новых видов поверхности тканей. Нормативы − это поэлементные составляющие норм, характеризующие: - удельный расход сырья и материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении производственных процессов; - размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов. Нормативы измеряются в натуральных единицах или в процентах. Нормативы удельных расходов и нормативы отходов и потерь сырья и материалов по видам технологических процессов могут быть отраслевыми и производственными. Отраслевые нормативы − это предельно допустимые показатели, рассчитанные на средние условия производства с учетом прогрессивных показателей передовых предприятий. Их соблюдение рекомендовано при нормировании расходов материалов и сырья всеми предприятиями и организациями швейной промышленности. Производственные нормативы разрабатывают при массовом выпуске продукции для конкретных производств применительно к установленной технологии. Они должны учитывать и отражать особенности конкретного производства. Классификация норм расхода материалов Нормы расхода сырья классифицируются по группам. Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида материалов на производство единицы продукции. Групповые нормы рассчитывают как средневзвешенные величины расхода материалов по выпускаемому ассортименту на планируемые объемы производства одноименных видов продукции. Индивидуальные нормы расхода материалов Нормы расхода материалов на длину раскладки лекал швейных изделий разрабатываются на каждую модель или несколько моделей, объединенных в одной раскладке, вид поверхности и ширину материалов, принятые сочетания размеро-ростов одежды с учетом количества комплектов лекал (один, полтора, два и более) и метода настилания полотен материала («лицом к лицу», «лицом вниз» или «лицом вверх»). Эти нормы являются контрольными для выполнения раскладки лекал в экспериментальном, подготовительном и раскройном цехах (участках). Норма на настил рассчитывается в оперативном порядке при обработке карты раскроя на основе длины раскладки, количества полотен в настиле и нормативов технологических отходов (в процентах) по длине настила материалов. Данную норму используют для проверки экономичности выполнения настилов материалов. Норма на модель изделия рассчитывается на единицу изделия каждой модели на вид материала (основная ткань, подкладка, отделка и т. д.) на основе средневзвешенных показателей: площади лекал деталей изделий, процента межлекальных потерь в раскладке с учетом удельного веса вида поверхности материала, количества комплектов лекал и нормативов потерь по длине и ширине настила материала (в процентах). Эти нормы применяются для контроля за фактическим расходом материалов на единицу изделия и расчета норм расхода на вид изделия. Групповые (средневзвешенные) нормы расхода материалов: Нормы на вид изделия рассчитываются на единицу каждого вида изделия, определенного номера артикула на основе средневзвешенных норм по моделям с учетом запланированного выпуска за отчетный период работы. Эти нормы используются для расчета норм расхода материалов на планируемый период. Нормы на группу одежды разрабатываются на единицу каждой группы одежды, с различными артикулами изделий при существующем на данный период разнообразии моделей и действующих шкал процентного соотношения размерных показателей изделия с учетом норматива маломерных остатков (лоскута) материалов от настилов. Данные нормы предназначаются для планирования количества материалов, необходимых для выполнения производственной программы. Состав норм расхода материалов Нормы расхода материалов на производство единицы продукции в швейной отрасли включают в себя: - полезный расход, который представляет собой площадь деталей изделия с учетом площади вытачек, но без учета площади припусков на дополнительные швы надставок и припусков к деталям, необходимых для подгонки рисунка ткани; - технологические (неизбежные) отходы, которые представляют собой межлекальные отходы в раскладках деталей изделий, отходы по ширине и длине настила (на концах и стыках полотен) и концевые отходы размером до 10 см по всем видам тканей и материалов. В норму расхода материалов на единицу изделия не включаются: - отходы и потери при несоблюдении установленной технологии, различных неполадок в организации производства и снабжения; - отходы и потери при невыполнении требований стандартов и технических условий по качеству материалов; - расход материалов, связанный с браком продукции; - расход материалов, связанный с испытанием образцов, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции; - другие виды расходов, прямо не относящиеся к изготовлению продукции. Нормы расхода в швейном производстве устанавливаются в погонных метрах при заданной ширине материала и (или) в квадратных метрах и характеризуются определенными размерными показателями. 2.3.2 Отходы и потери В настоящее время образование отходов во всем мире возрастает и опережает их переработку. Во всех развитых странах вопросам по сокращению, размещению, хранению, захоронению и переработке отходов производства и потребления уделяется повышенное внимание. Одним из важнейших резервов для повышения эффективности работы предприятий легкой промышленности является реализация ресурсосберегающей политики. На предприятиях швейной и текстильной промышленности отходы, образующиеся в процессе производства, составляют до 25 % от используемого сырья. Их количество зависит от вида сырья, изготовляемой продукции, технологии производства, технического состояния оборудования, квалификации рабочих. Отходом называется остаток исходного сырья, материала при производстве планируемого вида продукции, который не может быть использован в процессе ее изготовления. Отходы используются в качестве исходного сырья для производства других видов продукции на данном предприятии или реализуются в качестве вторичного сырья. Потери − это количество исходного сырья и материалов, которое теряется в основном производстве изготовления продукции. Отходы используются в качестве исходного сырья для производства других видов продукции на данном предприятии или реализуются в качестве вторичного сырья. Текстильные отходы легкой промышленности классифицируют в зависимости от источника их образования по подотраслям текстильной промышленности на хлопчатобумажные, льняные, пенько-джутовые, шерстяные, шелковые; по подотраслям легкой промышленности на трикотажные и швейные. По виду сырья волокнистые отходы подразделяют на три группы: из натурального сырья, химического и смешанного сырья (смеси натурального и химического сырья). Упрощенная схема классификации текстильных отходов представлена на рисунке 2.1. Швейные отходы делятся на: - технологические (неизбежные) отходы, которые представляют собой межлекальные отходы в раскладках деталей изделий, отходы по ширине и длине настила (на концах и стыках полотен) и концевые отходы размером до 10 см по всем видам тканей и материалов. - отходы и потери при несоблюдении установленной технологии, различных неполадок в организации производства и снабжения; - отходы и потери при невыполнении требований стандартов и технических условий по качеству материалов; - отходы материалов, связанные с браком продукции; - отходы материалов, связанные с испытанием образцов, наладкой оборудования, упаковкой готовой продукции; - производственный мусор – оверлочная обрезь. Рисунок 2.1 – Упрощенная схема классификации отходов Все отходы, исходя из их потребительских свойств как вторичного сырья, можно разделить на четыре категории: - отходы, представляющие собой высококачественное вторичное сырье, переработка которого в местных условиях позволяет получить продукцию, пользующуюся спросом, и обеспечивает высокую рентабельность производства (промышленные отходы, образующиеся в виде побочной готовой продукции, например, чистые производственные текстильные отходы); - отходы, представляющие собой вторичное сырье среднего качества, переработка которого позволяет выпускать продукцию, пользующуюся спросом, но доходы от ее реализации примерно равны затратам на сбор, первичную обработку и переработку отходов (текстильные отходы потребления в виде изделий); - трудноутилизируемые отходы, затраты на переработку которых в существующих экономических условиях превосходят доходы от их использования или для переработки которых отсутствуют приемлемые технологические решения (подметь, пух); - неутилизируемые опасные отходы, переработка которых осуществляется в порядке их обезвреживания (отходы производства искусственного меха). На рисунке 2.2 представлена структура использования отходов швейного производства в 2010 г. в Республике Беларусь. Рисунок 2.2 − Структура использования отходов швейного производства в 2010 г.: А – переданы, реализованы, экспортированы, Использование на получение: В – энергии, С – регенерированного исходного сырья, D − продуктов, используемых на предприятии, Е – побочных продуктов, подлежащих реализации в качестве сырья, F – новых товарных продуктов. 2.3.3 Эффективная организация работы подготовительно-раскройного производства В легкой промышленности первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80 % и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект. В свою очередь на рациональное использование материалов оказывает влияние множество взаимосвязанных факторов: технология и организация производства, свойства исходного сырья, уровень технологической дисциплины, техническая оснащенность и т. д. Исследования, проведенные в различных организациях, показывают, что еще имеются немалые резервы в улучшении использования ткани. Только в результате уменьшения так называемых устранимых потерь (межлекальных отходов в раскладке, отходов по длине и ширине настила) расход ткани может быть снижен на 3−4 %. Значительная часть этого потенциального резерва улучшения использования материалов на швейных предприятиях может быть реализована при правильной и эффективной организации работы подготовительно-раскройного производства (ПРП). Здесь могут быть снижены потери материалов благодаря целому ряду факторов. Важнейшим фактором экономии материалов в швейном производстве является рациональный раскрой. Снижение потерь ткани при раскрое зависит от работы как швейных (совершенствование конструирования, рационализация условий раскроя и др.), так и текстильных предприятий, которые должны обеспечить выпуск тканей рациональной ширины и длины, снизить усадочность их в процессе влажно - тепловой обработки, повысить качество и т. д. Рациональное использование материалов неразрывно связано с их запасами на участке подготовки и раскроя, концентрацией, специализацией и централизацией ПРП. Размер запаса материалов оказывает влияние на подбор кусков ткани в настилы, количество нерациональных остатков, одиночных настилов и др. Снижение размеров оборотных средств в запасах материалов только на один день в швейной промышленности позволяет высвободить довольно значительные суммы денежных средств. Из числа факторов, непосредственно влияющих на потери при раскрое, существенное значение имеют линейные размеры кусков (рациональность ширины и длины, наличие разноширинности и изменение длины кусков материала), топография пороков в них, методы и организация контроля и определения этих параметров, а также методы и средства, применяемые для расчета использования материала. Большинству видов вырабатываемых промышленностью тканей присущи значительные колебания ширины, которые приводят к возникновению разноширинности как внутри куска, так и в пределах поставляемой партии. Кроме того, существующая нестабильность меры длины во времени, определяемая в основном физико-механическими свойствами ткани, влияет на результаты измерений и вызывает ряд дополнительных трудностей при рациональном расчете кусков материала, их настилании и раскрое. Эффективность осуществления на швейных предприятиях безостаткового раскроя материалов во многом зависит от рациональности (рассчитываемости) длины поставляемых кусков ткани, количества условных и фактических разрезов в них, вида и расположения пороков. В силу ряда причин технического и организационного характера ткань, вырабатываемая в кусках большой длины, в настоящее время при заключительном контроле линейных размеров и сортности на текстильных предприятиях разрезается на части (отрезы) относительно небольших длин. При этом показатели сортности и особенно раскройных характеристик получаемых отрезов ткани в известной мере зависят от применяемого метода деления кусков большой длины. На текстильных предприятиях деление кусков ткани большой длины на отрезы осуществляется последовательно практически без учета топографии пороков, поскольку контролер не располагает необходимой информацией. Помимо того, что сортировка ткани на основе субъективной оценки далека от оптимальной, методика проведения этого процесса не обеспечивает возможности получения конечного экономического эффекта, учитывающего экономию, которая может быть достигнута на стадии переработки готовой ткани при минимизации ее потерь у потребителя − швейного предприятия. Решение упомянутых выше проблем позволяет улучшить использование ткани, снизить общую материалоемкость продукции швейной промышленности, уменьшить размеры запасов материалов и повысить рентабельность производства. Сложившееся в швейной промышленности положение предопределяет необходимость изыскания резервов экономии материалов и максимального снижения их расходов при раскрое, а также важность мероприятий по осуществлению этих задач. Основные мероприятия по улучшению использования материалов в зависимости от сферы применения могут быть разделены на четыре группы: 1) мероприятия по использованию в промышленности более дешевых и менее дефицитных прогрессивных видов сырья; 2) мероприятия по улучшению и тщательной проработке конструкций швейных изделий; 3) мероприятия по совершенствованию организации и методов нормирования расхода материалов; 4) мероприятия по совершенствованию организации подготовки и раскроя ткани. Наиболее перспективными являются мероприятия, отнесенные к третьей и четвертой группам, имеющие наибольшие потенциальные возможности в плане уменьшения потерь материалов. Существует подробная классификация потерь материалов, возникающих в швейном производстве: устранимые и технологически неизбежные. Большая часть потерь ткани появляется на стадии подготовки и раскроя ткани, причем многие из них (отходы по ширине настила, нерациональные остатки) относятся к разряду устранимых. Все это свидетельствует о том, что имеются немалые резервы экономии материала и снижения общей материалоемкости производства швейных изделий. Однако для наиболее полного использования этих резервов необходима разработка и осуществление комплекса мероприятий межотраслевого характера, т. е. не только в швейной, но и в текстильной промышленности. Факторы, обусловливающие потери материалов при производстве швейных изделий: внутрифабричные, т. е. зависящие от швейного производства, и внешние − не зависящие: Факторы, зависящие от производства. Факторы, зависящие от производства, или факторы внутренней среды предприятия формируются на самом предприятии и, следовательно, поддаются различным вариациям в зависимости от ситуации. Эти факторы делятся на три большие группы, а каждая из групп состоит из более мелких частей: I-я группа − экономичность конструкций: соотношение больших и мелких деталей в комплекте; форма контуров некоторых деталей (кривизна, наклон линий срезов к линии основы); величина общей площади деталей изделия. II-я группа − методы нормирования: методы определения величины межлекальных отходов (средней величины); точность изменения площади лекал; степень обоснованности нормативов потерь ткани при настилании; методы комбинирования и количество комплектов лекал в раскладке. III-я группа − техника и организация подготовительно-раскройного и швейного производства: точность промера длины и ширины куска ткани; условия хранения ткани; подбор ткани в настилы по ширине; длина и высота настилов; методы настилания ткани; форма и система оплаты труда в подготовительном и раскройном цехах; техническое оснащение операций подготовки и раскроя ткани. Факторы, не зависящие от производства. К этим факторам относят те факторы, на которые предприятие не может влиять прямым путем. Это факторы, зависящие от моды, спроса и предложения на рынке швейных изделий, поставщиков и т. д. Классификация этих факторов содержит две группы: I-я группа − качество исходных материалов: длина и ширина кусков ткани; нестандартность ширины ткани в куске; вид поверхности ткани; повышенная усадка или растяжимость ткани. II-я группа − ассортимент продукции: шкала размеров и ростов; экономичность моделей и конструкций; размер заказов торгующих организаций. На этапе подготовки ткани к раскрою уменьшение потерь сырья может быть достигнуто среди прочего за счет фактора "линейные параметры кусков ткани", т. е. проведения мероприятий по более полному использованию площади кусков с учетом колебаний ширины материала. Одной из основных предпосылок этого является достоверность получаемой информации о линейных параметрах куска материала, что во многом зависит от применяемых для их определения методов и средств. Такая информация в свою очередь позволяет с помощью соответствующих методов осуществлять расчет кусков материала с учетом всей фактической площади кусков, принимая решения о ее оптимальном использовании в каждом конкретном случае. Линейные размеры кусков и в частности ширина материала, оказывая влияние на потери, является ее важной характеристикой. Ввиду этого для швейных предприятий остается актуальной проблема учета разноширинности кусков и использования всей фактической (а не расчетной) площади ткани с целью снижения потерь сырья. Эта проблема неразрешима без разработки соответствующих методов и средств измерения ширины ткани. Существенное влияние на экономное использование ткани оказывает способность ее к растяжению. Изменение длины материала в кусках под действием различных динамических растягивающих нагрузок на технологических операциях ПРП и в процессе хранения приводит к заведомым ошибкам при подготовке материала к раскрою, так как фактическая его длина в большинстве случаев отличается от зарегистрированной при входном контроле. Впоследствии это дает увеличение нерациональных остатков при настилании и раскрое, а также деформацию деталей кроя. Анализ изменений линейных размеров материала в рулонах показывает, что следствием деформаций, происходящих при сматывании ткани в рулон и хранении, является усадка в настиле и крое. Установлено, что остаточная деформация в результате сматывания тканей в рулоны и последующего хранения в течение 24−72 ч составляет 0,2−1,5 % в зависимости от приложенных нагрузок и артикула материала; период релаксации растет с увеличением нагрузки. Так установлено, что браковочно-промерочные машины и трехметровые механизированные столы не обеспечивают измерения длины куска с точностью, предусмотренной стандартом. Общим недостатком этих машин является то, что измерение длины производится при неустановившемся режиме и переменном (пульсирующем) натяжении ткани. Для обеспечения точности определения линейных размеров ткани в соответствии с требованиями стандартов предлагается применять бесконтактный метод измерения, выполнять измерительные операции и проверять качество ткани в различных зонах машины, не зависящих друг от друга. Таким образом, погрешности измерения длины ткани на машинах различных конструкций, как и на трехметровом столе, могут колебаться в некоторых пределах и достигать существенных значений. Они более всего определяются физико-механическими свойствами ткани и менее − конструктивными особенностями машин, хотя влияние последних не исключается. Большое влияние на уменьшение потерь оказывает рациональность ширин и длин поставляемых кусков материала. Известно, что использование при раскрое кусков ткани с рациональной (эффективной) для выпускаемой модели и каждого сочетания размеродлин изделия шириной существенно снижает количество межлекальных отходов. Ввиду этого предварительное распределение тканей по моделям изделий на швейных предприятиях так, чтобы их ширина была в каждом конкретном случае эффективной, представляет большой интерес. Выбор и распределение кусков ткани для раскроя по моделям изделий из имеющегося ограниченного ресурса на складе предприятия обычно производится в процессе конфекционного подбора материалов. При этом должен учитываться целый ряд организационных и технологических требований и в том числе необходимость выбора кусков ткани рациональной ширины. Поэтому целесообразно рассматривать этот вопрос не как частную проблему, а решать его в комплексе, оптимизируя весь процесс конфекционного подбора материалов, с учетом всех связанных с ним условий и ограничений. Потери материала от использования кусков с нерациональной шириной во многом зависят не от швейных, а от текстильных предприятий, поставляющих ткани в ширинах, зачастую не соответствующих рациональным. Увязка работы предприятий поставщиков и потребителей в этом вопросе достаточно сложна. Положение усугубляется разнообразием и большой изменчивостью ассортимента швейных изделий и, как следствие, изменением номенклатуры эффективных ширин материала. Немаловажное значение имеет и то обстоятельство, что текстильные предприятия заинтересованы в выпуске тканей с шириной, обеспечивающей максимальную загрузку ткацких станков. А это зачастую не согласуется с требованиями к ширине ткани, определяемыми условиями рационального раскроя. Решению вопроса поставки тканей требуемых ширин могло бы способствовать отчисление определенной части экономического эффекта, получаемого на швейных предприятиях при использовании кусков с эффективными ширинами, и наложение штрафных санкций за вынужденные потери в противном случае. Тогда текстильные предприятия будут экономически заинтересованы в выпуске и поставке швейным фабрикам тканей только эффективной ширины в соответствии с заказами швейников. Не менее важное значение для экономного расходования сырья имеет рациональность (рассчитываемость) длин и качество поставляемых кусков. Обычно куски ткани, поступающие на швейные фабрики, имеют довольно широкий диапазон длин. Причем зачастую они состоят из нескольких отрезов и имеют условные разрезы. Известно, однако, что существуют нерасчетные зоны длин кусков, и при попадании значения длины в такую зону рассчитать кусок ткани с допустимым остатком невозможно. Таким образом, произвольные длины кусков, а также наличие разрезов в них серьезно ухудшают условия рационального расчета кусков материала, что соответственно увеличивает потери сырья. Поступающие в настоящее время на швейные предприятия материалы таким требованиям, как правило, не отвечают, что обусловлено рядом обстоятельств и, в первую, очередь существующей организацией заключительного контроля и деления на отрезы готовой ткани на текстильных предприятиях. В процессе заключительного контроля куски ткани значительной длины по усмотрению контролера произвольно разрезаются без учета общей топографии пороков на отрезы небольшой длины, удобные для переработки в швейном производстве. Следует отметить, что проблема переработки кусков ткани большой длины все чаще привлекает внимание работников промышленности. Использование таких кусков ткани в швейной отрасли, несомненно, эффективно в смысле экономии сырьевых ресурсов и снижения потерь материалов при раскрое. Однако это связано с преодолением ряда технических и организационных трудностей по их транспортировке и механизации процессов переработки на швейных предприятиях. С целью более полного использования тканей необходимо осуществлять систематический оперативный анализ расходов ткани. Оперативный экономический анализ использования тканей обеспечивает всестороннее раскрытие резервов, определяет влияние факторов, учитывает прогрессивные достижения при подготовке и раскрое тканей. Резервы, связанные с применением экономичных конструкций, рассчитываются сопоставлением фактического расхода ткани на единицу изделия со среднепрогрессивной нормой. Чтобы определить норму на вид изделия или отдельный элемент нормы, пользуются методикой, согласно которой определяют среднепрогрессивную норму. Среднестатистический метод расчета прогрессивной нормы применяется в том случае, если из-за отсутствия необходимых технических данных невозможно установить техническую расчетную норму. В любом случае на предприятии будут возникать отходы. И перед предприятиями стоит вопрос: “Что делать с этими отходами?”. Существует несколько направлений по использованию этих отходов (Глава 3). 2.3.4 Оптимизация числа комплектов лекал в раскладках с учетом суммарных отходов В швейной промышленности действует система норм и нормативов материальных ресурсов, представленных инструкциями по нормированию и рациональному использованию материалов и отходов производства. Обычно при разработке нормативно-технической документации, регламентирующей порядок рационального использования материалов, устанавливаются нормативы на отдельные составляющие отходов: межлекальные, маломерные остатки (мерный и весовой лоскут), по длине и ширине настилов за рамкой раскладки и т. д. Однако материалы используются тем рациональнее, чем меньше суммарные отходы . Анализ материалоемкости швейных изделий позволил установить, что для достижения эффективности результатов в снижении суммарных отходов недостаточно обеспечить выполнение предприятием действующих нормативов по использованию материалов, т. е. отдельных составляющих отходов. Соблюдение этих нормативов далеко не всегда означает, что рассмотрены и исчерпаны все возможности. Количество отходов существенно колеблется в зависимости от выбранного плана раскроя, и, кроме того, мероприятия, направленные на уменьшение одних отходов, зачастую вызывают увеличение других. В конечном итоге важна не структура отходов и величина их составляющих, а достижение максимального процента использования материалов. Другой проблемой рационального использования материалов можно считать проблему качества текстильных материалов. Наличие текстильных пороков в материалах ведет к увеличению числа разрезаний кусков (для размещения дефектов в конце настила или на стыках полотен), увеличению количества маломерных остатков из-за вырезания брака, а также вызывает необходимость индивидуального раскроя полотен. Затраты швейных предприятий на переработку тканей с текстильными пороками постоянно возрастают и в настоящее время составляют на каждое изделие (платье женское и детское, сорочка мужская и детская, корсетные изделия) в среднем 0,4 % его оптовой цены. В объеме всей отрасли из-за низкого качества тканей швейники ежегодно теряют более 600 млн руб., причем для швейных предприятий эти потери невосполнимы, так как текстильные предприятия поставляют материалы по цене первого сорта независимо от их фактической сортности. В сложившейся ситуации швейные предприятия идут на уменьшение числа комплектов лекал в раскладках, а следовательно, и длины раскладок. Существует аналитический способ выбора оптимального числа комплектов лекал с учетом суммарных отходов. Сущность этого способа заключается в установлении диапазона оптимального числа комплектов лекал при условии минимизации суммарных отходов межлекальных и маломерных остатков. Реализуемое в настоящее время на практике среднее число комплектов равняется 10−12 (при условии, что все детали изделия раскраиваются из одного вида материала), а это значительно меньше оптимального числа комплектов. Использование оптимального числа комплектов лекал в раскладках при раскрое, например, корсетных изделий позволяет получить экономию ткани до 0,5−0,8 %. На трикотажных предприятиях при раскрое трикотажных полотен для уменьшения маломерных остатков в раскладках лекал предусматривают секции. При этом количество секций в раскладках устанавливается произвольно: 4−6 секций в одной раскладке изделий для взрослых и до 13 секций − в одной раскладке изделий для детей. Оптимизация числа секций в раскладках лекал при раскрое трикотажных спортивных костюмов позволяет уменьшить суммарные отходы на 0,3−4,8 % . 3 Основные направления использования отходов швейного производства 3.1 Концепция безотходного производства По мере развития современного производства с его масштабностью и темпами роста все большую актуальность приобретают проблемы разработки и внедрения мало- и безотходных технологий. Скорейшее их решение в ряде стран рассматривается как стратегическое направление рационального использования природных ресурсов и охраны окружающей среды. «Безотходная технология представляет собой такой метод производства продукции, при котором все сырье и энергия используются наиболее рационально и комплексно в цикле: сырьевые ресурсы − производство − потребление − вторичные ресурсы, и любые воздействия на окружающую среду не нарушают ее нормального функционирования». Эта формулировка не должна восприниматься абсолютно, т. е. не надо думать, что производство возможно без отходов. Представить себе абсолютно безотходное производство просто невозможно, такого и в природе нет. Однако отходы не должны нарушать нормальное функционирование систем. Создание безотходных производств относится к весьма сложному и длительному процессу, промежуточным этапом которого является малоотходное производство. Под малоотходным производством следует понимать такое производство, результаты которого при воздействии их на окружающую среду не превышают уровня, допустимого санитарно-гигиеническими нормами. При этом по техническим, экономическим, организационным или другим причинам часть сырья и материалов может переходить в отходы и направляться на длительное хранение или захоронение. В соответствии с действующим законодательством предприятия, нарушающие санитарные и экологические нормы, не имеют права на существование и должны быть реконструированы или закрыты, т. е. все современные предприятия должны быть малоотходными и безотходными. При создании безотходных производств приходится решать ряд сложнейших организационных, технических, технологических, экономических, психологических и других задач. Для разработки и внедрения безотходных производств можно выделить ряд взаимосвязанных принципов. Основным является принцип системности. В соответствии с ним каждый отдельный процесс или производство рассматривается как элемент динамичной системы всего промышленного производства, включающий материальное производство, хозяйственно-экономическую деятельность человека, природную среду, а также человека и среду его обитания. Таким образом, принцип системности, лежащий в основе создания безотходных производств, должен учитывать существующую и усиливающуюся взаимосвязь и взаимозависимость производственных, социальных и природных процессов. Другим важнейшим принципом создания безотходного производства является комплексность использования ресурсов. Этот принцип требует максимального использования всех компонентов сырья и потенциала энергоресурсов. Как известно, практически все сырье является комплексным, и в среднем более трети его количества составляют сопутствующие элементы, которые могут быть извлечены только при комплексной его переработке. К не менее важным принципам создания безотходного производства необходимо отнести требование ограничения воздействия производства на окружающую природную и социальную среду с учетом планомерного и целенаправленного роста его объемов и экологического совершенства. Этот принцип в первую очередь связан с сохранением таких природных и социальных ресурсов, как атмосферный воздух, вода, поверхность земли, рекреационные ресурсы, здоровье населения. Следует подчеркнуть, что реализация этого принципа осуществима лишь в сочетании с эффективным мониторингом, развитым экологическим нормированием и многозвенным управлением природопользованием. Общим принципом создания безотходного производства является также рациональность его организации. Определяющими здесь являются требование разумного использования всех компонентов сырья, максимального уменьшения энерго-, материало- и трудоемкости производства и поиск новых экологически обоснованных сырьевых и энергетических технологий, с чем во многом связано снижение отрицательного воздействия на окружающую среду и нанесение ей ущерба, включая смежные отрасли народного хозяйства. Конечной целью в данном случае следует считать оптимизацию производства одновременно по энерготехнологическим, экономическим и экологическим параметрам. Основным путем достижения этой цели являются разработка новых и усовершенствование существующих технологических процессов и производств. 3.1.1 Требования к безотходному производству На пути совершенствования существующих и разработки принципиально новых технологических процессов необходимо соблюдение ряда общих требований: · осуществление производственных процессов при минимально возможном числе технологических стадий (аппаратов), поскольку на каждой из них образуются отходы и теряется сырье; · применение непрерывных процессов, позволяющих наиболее эффективно использовать сырье и энергию; · увеличение (до оптимума) единичной мощности агрегатов; · интенсификация производственных процессов, их оптимизация и автоматизация; · создание энерготехнологических процессов. Вопросы использования отходов для выпуска изделий решаются индивидуально на каждом предприятии, но их переработка является неэффективной для предприятий по ряду причин: большие затраты времени на раскрой материалов, соединение частей изделий. В основном изготавливают изделия бытового назначения. Отходы используют: 1. В основном производстве: · для получения деталей изделий меньших размеров; · использование в качестве деталей отделки основной продукции; · в качестве деталей, улучшающих функциональность изделий; · использование в качестве креплений пачек кроя. 2. Изготовление непрофильной продукции в рамках побочного производства. 3. Реализация отходов во вторсырье. 4. Реализация отходов в свободной продаже и смежные промышленности. 5. Комплексная переработка отходов с целью получения вспомогательных материалов. В создавшейся в нашем государстве ситуации, когда швейные фабрики работают по контрактам, в основном с заказчиками из Западной Европы, которые особенно не отягощены проблемой рационального расхода материалов, т. к. их стоимость оплачивает потребитель, наши предприятия имеют возможность, учитывая факторы, влияющие на потери ткани, и планируя резервы, давать небольшой процент собственной продукции на внутренний рынок. Это привело к тому, что многие фабрики нашли для себя новый канал сбыта продукции через сеть собственных магазинов, что при разумной ценовой политике способствовало повышению конкурентноспособности производимой ими продукции. Обеспечение наиболее полной переработки текстильных отходов производства в материалы и изделия, пригодные для дальнейшего применения, следует считать главной задачей научно-технического прогресса в области использования вторичных ресурсов. Одной из причин недостаточного внимания к переработке отходов текстильных материалов на предприятиях легкой промышленности является трудоемкость конструкторско-технологической подготовки производства изделий из этих материалов. 3.1.2 Технология переработки текстильных отходов Угроза загрязнения окружающей среды может быть снижена за счет максимального использования в производственном процессе отходов, чтобы они были способны снова включиться в циркуляцию вещества в природе. Текстильные отходы после стадии обеспыливания проходят сортировку, в основном бытового потребления − для удаления нетекстильных элементов изделий (застежек, кнопок, молний и др. элементов фурнитуры). Обычно сортировку осуществляют вручную с применением малой механизации: сортировочных столов, оборудованных дисковыми и ленточными ножами. Обязательная при переработке текстильных отходов трудоемкая стадия ручной сортировки и ручного удаления текстильной фурнитуры из первоначальной массы отходов является основной причиной отсутствия в мировой практике налаженной системы переработки текстильных бытовых отходов. Лишь в некоторых странах практикуется сбор у населения отходов по видам (макулатура, тряпье, стеклотара и др.), чем предотвращается попадание в утилизируемые отходы ценных текстильных компонентов, которые могут быть переработаны и использованы повторно. Стирка загрязненного вторичного текстильного сырья используется для удаления грязи. Обычно для этой цели применяют стиральные машины периодического действия (СМО-100 и ПК-53А). Однако с помощью стирки обычно не удаляются полностью такие загрязнители, как масло, краска, органические вещества, нерастворимые в воде. Поэтому технологический процесс подготовки текстильных материалов к разволокнению должен обязательно включать химическую чистку. Химическая чистка сильно загрязненных и засаленных текстильных материалов проводится органическими растворителями на машинах КХ-007 и КХ-012. Предварительно отходы обрабатывают в высококонцентрированном растворе щелочи, а затем после отжима − органическим растворителем. Для удаления масла с текстильных отходов используют эмульсию перхлорэтилена (или трихлорэтилена) в воде, нагретую до 40−500 0С. Очищенные текстильные отходы далее перерабатывают на специальных текстильных линиях (фирм «Трютцшлер», «Лярош» и др.) с применением в качестве основных операций резки, замасливания и разволокнения. Резку проводят обычно с применением гильотинных или более современных ротационных резальных машин для получения волокон оптимальной длины. Замасливание текстильных отходов проводится с целью облегчения важнейшей и заключительной операции − разволокнения. В зависимости от состава и вида отходов применяют различные замасливатели, количество которых может достигать 10 % от массы отходов. Текстильные отходы из синтетических материалов могут поступать на разволокнение без замасливания, но увлажненными. В качестве замасливателей используют поверхностно-активные вещества, например, оксиэтилированные синтетические кислоты (лауриновая, стеариновая, олеиновая), некоторые оксиэтилированные жирные спирты, сульфоэфиры высших жирных спиртов и ненасыщенных кислот. Применение минеральных масел для замасливания волокна нежелательно, так как они содержат неомыляемые компоненты, которые отрицательно влияют на процесс последующей отделки текстильных изделий. Разволокнение замасленных отходов осуществляется на щипальных машинах, где и происходит превращение отходов во вторичное волокно, которое затем используется при выработке всевозможных текстильных материалов: тканей, трикотажа, ковровых покрытий, нетканых материалов и др. В последние годы созданы щипальные машины, позволяющие получить более высокую степень разволокнения отходов и уменьшить повреждение образующихся волокон. Перспективными технологиями разволокнения текстильных отходов являются процессы, основанные на использовании ультразвука, водяного пара и сжатого воздуха, которые существенно облегчают и ускоряют отделение волокон друг от друга. При этом разволокнение отходов происходит в щадящих условиях: не разрушается структура волокна и не снижается его прочность. Вторичные или восстановленные волокна являются ценным сырьем для текстильной промышленности. Их используют как в «чистом» виде, т. е. без добавления первичного волокнистого сырья, так и в смеси с последним. Из восстановленного волокна получают аппаратную пряжу. Кроме того, минуя стадию прядения, из вторичных волокон изготавливают нетканые текстильные материалы различного назначения. Например, используемые в производстве линолеума, геотекстильных материалов, фильтров с большой плотностью, гидро- и электроизоляционных материалов, технических войлоков, тепло- и звукоизоляционных материалов, одеял, упаковочных материалов, подкладочных материалов для мебели и обуви, напольных покрытий с плотностью холста 200−400 г/м2. При смешении восстановленного волокна с исходным первичным волокном получают сырье для производства высококачественной пряжи, идущей на производство всех видов текстильных материалов. Из него изготавливают и высококачественные нетканые материалы. Содержание вторичного волокна в смеси может достигать 80−90 % в зависимости от

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОТХОДОВ ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Ресурсосбережение является актуальной задачей для предприятий легкой промышленности, так как доля сырья и материалов в себестои-мости продукции составляет от 75 до 93 %.

В целом по способу использования отходы производства легкой промышленности можно разделить на четыре группы:

1. Отходы производства, характеризующиеся высоким качеством

и использующиеся, как правило, на тех же предприятиях, где и образу-ются. Они подлежат переработке в основную или дополнительную про-дукцию без применения специального оборудования.

2. Отходы производства, которые не могут быть переработаны на тех же предприятиях, где они образуются, и подлежат отправке на спе-циализированные предприятия по переработке вторичного сырья. На этих предприятиях после операций измельчения (резки), разволокнения они перерабатываются в нетканые материалы различного назначения или в более простую по технологии изготовления продукцию в виде пакли, ваты мебельной и технической, обтирочных концов и т.д.

3. Низкосортные отходы производства и потребления, которые вследствие отсутствия соответствующих технологий и оборудования не могут в настоящее время быть разволокнены и переработаны в продук-цию ответственного назначения, а используются чаще всего как обти-рочный материал или вывозятся для захоронения.

4. Низкосортные отходы производства, такие как подметь, пух из пыльных камер, отслужившие свой срок фильтры и т.п., которые прак-тически непригодны для производства текстильной продукции. Такие отходы могут использоваться для получения композиционных материа-лов, применяемых в различных отраслях народного хозяйства.

Более полное использование отходов, образующихся при произ-водстве изделий легкой промышленности, может быть достигнуто за счет увеличения их переработки в собственном основном производстве или цехах специализированной переработки других производств, созда-ния новых технологий регенерирования отходов, разработки специали-зированного ассортимента изделий, вырабатываемых полностью из от-ходов или с их значительными добавками, изыскания новых направле-ний применения.

В прядильном производстве наиболее ценная часть отходов (обра-ты), содержащая большое количество длинных волокон, после соответ-ствующей обработки или без нее максимально используется в собствен-ном производстве, входя в небольших количествах (до 10 %) в состав прядильных смесей. Это такие отходы, как концы чесальной и гребен-ной ленты, концы ровницы, выпады из-под смесовых машин и механи-

зированных лабазов, кардный очес, мычки из бункеров мычкоуловите-лей, крутые концы и другие.

Другая часть отходов – возвратные отходы: выпады из-под всех машин приготовительного отдела, выпады из-под предварительного прочесывания, отходы в фильтрах и пыльных камерах, орешек, крутые концы пряжи и др.– передаются для переработки другим предприятиям. После регенерации (очистки, разволокнения и др.) они используются для производства нетканых и строительных материалов (изоляционных, утепляющих, картона, рубероида, толя и других изделий технического назначения), а также направляются в автодорожное строительство.

Обраты и часть возвратных отходов могут быть использованы для производства угарной пряжи по аппаратной системе прядения.

В таблице 10.1 приведены основные направления использования отходов хлопчатобумажного производства.

Таблица 10.1 – Основные направления использования отходов хлопчатобумажного производства

Группа отходов	Вид отходов	Направления
		использования
I. Прядомая	Гребенной очес	В производстве пряжи со-
	Рвань ровницы линейной	гласно типовым сортиров-
	плотности 333,3 текс и	кам
	менее
	Колечки
	Мычка
III. Ватная	Орешек и трепальный пух	В производстве ваты
	Орешек и чесальный пух
	Пух-очес фабрик по пере-
	работке отходов
	Пух-распыл
	Кардный очес
	Пух
IV. Низкосортная	Подвальный, трубный	В производстве мебельной
	пух, пух с фильтров	ваты, пластмасс, толя, ру-
	Орешек и пух второго	бероида, сельском хозяй-
	пропуска	стве, строительстве и др.
	Загрязненная подметь
	Грязная подметь
	Стригальный пух и ворс
	Ткацкая подметь
V. Обтирочная	Путанка	В народном хозяйстве
	Концы
VI. Кустарная	Концы	В производстве сетей, се-
		ток, шнуров и др.

Направления использования отходов прядильного производства в других отраслях (льняной, шерстяной) в целом аналогичны.

Одним из ценных отходов хлопка является линт – хлопковый пух с длиной волокна до 15 мм. Он содержит от 65 до 85 % целлюлозы вы-сокого качества и поэтому используется на производство искусственно-го (ацетатного) шелка, бумаги, пластмасс и другой продукции.

При первичной обработке лубяных культур выделяется значи-тельное количество костры (около 65 % массы перерабатываемого сы-рья). Долгое время ее использовали как топливо для получения тепло-вой энергии. Сейчас костра находит также применение для изготовле-ния строительных материалов: термо- и звукоизоляционных плит, бума-ги лучших сортов. Костра содержит 46 – 52 % целлюлозы, 26 – 30% лигнина. Из 100 кг сухой костры можно получить 17 л этилового спирта и до 20000 дм 3 горючего газа.

Лигнин и другие вещества, входящие в состав лубяных волокон, могут применяться в химической промышленности в качестве замени-теля фенолформальдегидных смол в композиционных материалах, ком-понентов аппретирующих, фрикционных, клеящих материалов, мате-риалов для ламинирования и т.п.

В настоящее время за рубежом текстильное сырье все больше ис-пользуется для производства целлюлозы. Эфиры целлюлозы применяют для получения химических волокон, клеев, лаков и красок, составов для добычи нефти и в других целях.

Анализ направлений использования отходов тканей, трикотажных и нетканых полотен показывает, что в основном производстве они при-меняются для получения деталей изделий меньших размеров, деталей отделки основной продукции, деталей, улучшающих функциональность изделий, а также в качестве креплений пачек кроя.

Значительная часть отходов направляется в цеха ширпотреба. Ас-сортимент изделий, выпускаемых этими цехами, очень разнообразен и с каждым годом расширяется (таблица 10.2). Здесь производятся товары народного потребления, изделия производственного назначения и дета-ли для других отраслей промышленности. Из отходов крупных разме-ров изготавливают товары для детей, головные уборы, сумки, коврики, игрушки и т.п. Для мебельных и машиностроительных предприятий производят полировальные и шлифовальные круги, обтирочные мате-риалы; для обувной промышленности – крой для обуви, стельки; для строительной промышленности – валики для малярных работ и т.д. Бо-лее мелкие отходы применяются в качестве набивочного материала для матрацев, матов, железнодорожных букс, строительных жгутов и др.

Отходы швейной и трикотажной отраслей промышленности мел-ких размеров подвергаются регенерации в волокнистую массу. Наряду с волокнистыми отходами прядильного производства восстановленные волокна могут применяться для получения пряжи большой линейной

плотности, технической ваты, нетканых материалов, в частности, тепло-вых, тракторных, автомобильных фильтров.

Таблица 10.2 – Ассортимент изделий из отходов швейного производства

Наименование отходов	Наименование изделий из отходов
1.Мерный лоскут	Головные платки
2.Весовой лоскут:	Платки носовые
- хлопчатобумажные и шелко-
вые ткани;	Мужские кепи
- шерстяные ткани
3.Межлекальные выпады:	Воротнички и манжеты для
- хлопчатобумажные и шелко-
вые ткани;	школьников
- шерстяные ткани;	Коврики настрочные
- хлопчатобумажные ткани	Блочки для стежки матрасов, ру-
плотные;	кавицы
- гуммированный шелк;	Детские сумочки
- искусственный мех	Отделка к домашним тапочкам,
	крой для игрушек, шубки детские,
	чехлы для малярных работ
4.Весовой и мерный лоскут:	Детские шапочки и брюки
- хлопчатобумажные и шерстя-
ные ткани
5. Весовой лоскут, межлекальные
выпады:	Шляпы женские
- шерстяные ткани;
- хлопчатобумажные и шелко-	Платья для кукол
вые ткани;
- хлопчатобумажные и шелко-	Чехлы для футбольных и волей-
вые ткани;	больных мячей
- хлопчатобумажные ткани	Салфетки гигиенические и столо-
	вые

Однако после регенерирования отходы не всегда пригодны для использования в прядильном производстве. Например, при разволокне-нии трикотажных обрезков максимальная длина получаемых восстанов-ленных волокон достигает только 18 мм, а показатели засоренности достаточно велики. Кроме того, волокнистая масса содержит значи-

тельное количество загрязняющих примесей. Все это затрудняет ее дальнейшую переработку. Поэтому для получения пряжи данный вид сырья желательно использовать только в небольших количествах (3 – 5 % от массы сырья).

Для дальнейшего применения регенерированных волокон с низ-кими качественными характеристиками и коротковолокнистых, засо-ренных текстильных отходов в настоящее время разработан ряд специ-альных технологических процессов. Это, прежде всего, формирование нетканых материалов физико- химическими способами с применением полиакрилатных дисперсий, бутадиен-стироловых и бутадиен-акрилонитрильных латексов, а также связующих веществ на основе по-ливинилацетата, полистирола, полиуритана и т.п. Количество связую-щих веществ обычно составляет 15 – 20 % от общей массы изделия.

Производство нетканых материалов из указанного выше сырья может осуществляться с помощью термоплавкого закрепления. При этом могут использоваться термоплавкие полимеры (ПВХ, полиэтилен, полипропилен, некоторые виды полиэфира и др.) в виде порошка, плен-ки, сетки или волокна. Особенно важно применение этого способа в тех случаях, когда отходы содержат значительное количество термоплавких синтетических волокон.

Однако часто качественные показатели низкосортных отходов не позволяют по различным причинам использовать их в названных выше технологиях. Поэтому следует развивать и совершенствовать техноло-гии переработки таких отходов в смежных производствах для получе-ния картона, пластмасс, керамики, бетона, теплоизоляционных мате-риалов, акустических плит и т.п. Коротковолокнистые отходы здесь мо-гут использоваться в качестве наполнителя.

В настоящее время предложен способ производства отделочной плитки из древесной крошки, лицевой слой которой состоит из 70 % ко-ротких регенерированных волокон и 30 % отходов химических волокон. Холст для лицевого слоя получается аэродинамическим способом. За-тем он обрабатывается иглопробивным способом, пропитывается фено-лоформальдегидной смолой, нарезается и прессуется вместе с панелями из древесной крошки. Этот материал может использоваться в строи-тельстве для облицовки бетонных блоков, полов, при реконструкции и ремонте старых зданий и т.д.

Текстильные отходы можно использовать для изготовления пане-лей. Твердые отходы: войлок, нетканые материалы, напольные покры-тия, прокладки для автомобильных колес – дробят и смешивают с пере-молотыми отходами пластмасс и полимерной пленкой. Эти смеси с по-мощью связующих веществ перерабатывают в панели или детали, в ко-торых используются термопластические свойства компонентов. При пе-реработке применяется холодное и горячее прессование и точечная сва-рка.

Отходы и восстановленные химические волокна можно использо-вать в качестве добавок к различным видам штукатурок. Таким спосо-бом можно получать декоративную штукатурку для прихожих, коридо-ров.

Отходы синтетических материалов используются в производстве изделий:

Капронового литья (крышки, втулки, пробки, крючки, ролики и

Фасонных изделий для внутренней отделки автомобилей (обивка дверей, полок для ручной клади и др.);

Изоляционных материалов для строительной промышленности;

Накладок для тормозных колодок и дисков сцепления;

Пластмассовых изделий с армированным волокном;

Геотекстиля;

Основы для напольных изделий, кровельных материалов и др. Изделия капронового литья производят из полимерной массы, об-

разующейся после температурной обработки синтетических отходов, содержащих полиамидные волокна и нити.

Все большую популярность в настоящее время приобретают гео-текстильные материалы, изготовленные из регенерированных волокон и предназначеные для фильтрации и стабилизации насыпаемого на них грунта. Такие материалы используют при строительстве железных и ав-томобильных дорог, в борьбе с эрозией почвы, для укрепления берегов каналов, водохранилищ, пляжей, дамб, насыпей, при строительстве спортивных площадок, взлетно-посадочных полос аэродромов и для других целей. Срок службы таких материалов, изготовленных из синте-тических волокон, не менее 20 лет, поскольку такие волокна не подвер-жены гниению. Наиболее целесообразно применять полиэфирные и по-липропиленовые волокна, полученные из отходов.

Другим нетрадиционным способом переработки отходов тек-стильных материалов из синтетических волокон является экстрагирова-ние селективными растворителями полимерной части отходов, благода-ря которому можно получать очищенный от всех примесей полимер.

Текстильные отходы бытового и промышленного потребления по-ступают на переработку в сильно загрязненном виде. Перед утилизаци-ей эти отходы должны быть облагорожены, в основном, за счет стадий дезинфекции, обеспыливания, стирки и химчистки. Только после этого они подвергаются разволокнению, и далее полученная волокнистая мас-са используется для производства различных изделий по технологиям, указанным выше.

В обувной промышленности крупные отходы кож, текстиля, кар-тона, резины и др. частично используют в собственном производстве для изготовления различных мелких деталей обуви, а также направляют

в цеха ширпотреба, на другие предприятия, в ремонтные мастерские и в торговую сеть для продажи населению.

Изделия ширпотреба из обувных отходов:

Комнатные туфли;

Футляры для очков;

Вкладные стельки;

Крой ремешков для наручных часов;

Козырьки картонные;

Детали для ремонта обуви;

Прокладки кожаные;

Пробки резиновые и т.д.

Из отходов искусственной кожи на тканевой основе с ПВХ по-крытием получают поливинилхлоридную пленку, которую используют для производства скатертей, напольных покрытий и др.

Мелкие отходы искусственной кожи, искусственного меха, вати-на, хлопчатобумажного лоскута и др. используются для производства спортивно-гимнастических матов.

Мелкие остатки кожи и меха можно подвергать разволокнению. Полученную волокнистую массу смешивают со связующим материалом

– латексом и формируют в листы картона. Кроме того, мелкие отходы перерабатывают на клей.

Хромовая стружка и обрезки кож широко используются в произ-водстве кожкартона, который является обувным материалом, заменяю-щим натуральную кожу при изготовлении деталей обуви: задников, сте-лек и т.д.

Основные направления использования твердых отходов обувного производства представлены в таблице 10.3.

Таблица 10.3 – Основные направления использования твердых отходов обувного производства

Окончание таблицы 10.3

верха обуви до 2 дм 2	туфель, петель для детских пальто, портмоне,
	покрышки волейбольные, перчатки рабочие,
	ремни для швейной промышленности, ручки
	для портфелей, тапочки спортивные дошколь-
	ные, туфли для кукол и др.
Лоскут от раскроя искусст-	Крой ремней для чемоданов и хозяйственных
венной кожи до 10 дм 2	сумок, покрышки волейбольные, рант искус-
	ственный для обуви и т.д.
Лоскут от хлопчатобумаж-	Стельки вкладные комбинированные, тапочки
ных, суконно-шерстяных	детские домашние и др.
материалов до 1дм 2
Мелкая вырубка, высечка и	Стельки вкладные для женской обуви и т.д.
спуск войлока
Лоскут юфтевый до 2 дм 2	Ремонт обуви, ручки чемоданов, стельки
	вкладные для мужской и женской обуви, седла
	для детских велосипедов и т.п.
Спуск подошвенных резин	Накладки резиновые для обуви, прокладки для
	чернильных флаконов, на регенерацию и т.д.
Отходы текстиля	Обтирочный материал, в качестве компонента
	смеси для строительных материалов, дорожек
	и т.д.
Искусственный мех	Ковровые дорожки, валики для малярных ра-
	бот, для игрушек, набивка гимнастических
	матов
Вырубка резины	Детали технического назначения, на регенера-
	цию и т.д.
Вырубка картона	Картон, бумага и другие изделия

Отходы кожевенной и меховой промышленности можно исполь-зовать в различных сферах:

для изготовления продуктов, применяемых в пищевой про-мышленности (желатин, колбасные оболочки, концентраты аминокислот);

в сельском хозяйстве (корм для животных, азотные удобрения);

в фармацевтической промышленности (белковая упаковка для лекарств, белковые носители для некоторых видов лекарствен-ных веществ и т.д.);

в медицинской промышленности (протезы, хирургические нит-ки, растворы для замены плазмы, трансплантанты и др.);

в текстильной промышленности (коллагеновые нити, волокна, шерсть, нетканые текстильные материалы на основе коллагено-вых волокон);

в производстве искусственной кожи.

Таким образом, современная промышленность располагает раз-личными технологиями и оборудованием для переработки образующих-ся отходов. Окончательное решение о выборе того или иного способа переработки может быть принято после проведения технико-экономического анализа, позволяющего учесть все расходы, в том числе транспортные (на доставку отходов) и энергетические (на проведение процесса), а также наличие устойчивого спроса на продукцию из пере-рабатываемых отходов.

Направления использования отходов многообразны, и по мере разработки новых технологий их количество будет увеличиваться. Од-нако следует отметить, что переработка отходов – задача технологиче-ски трудно разрешимая и требующая от специалистов высокой квали-фикации и творческого подхода.

480 руб. | 150 грн. | 7,5 долл. ", MOUSEOFF, FGCOLOR, "#FFFFCC",BGCOLOR, "#393939");" onMouseOut="return nd();"> Диссертация - 480 руб., доставка 10 минут , круглосуточно, без выходных и праздников

Гирфанова Лилия Рашитовна. Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления формоустойчивой одежды: Дис. ... канд. техн. наук: 05.19.04: Москва, 2003 205 c. РГБ ОД, 61:04-5/1969

Введение

ГЛАВА 1 Анализ методов обеспечения формоустойчивости одежды применительно к ресурсосберегающим технологиям 8

1.1 Ресурсосбережение на швейном предприятии 8

1.2 Создание и закрепление формы в процессе изготовления одежды 14

1.2.1 Способы создания и закрепления формы в процессе изготовления швейных изделий 15

1.2.2 Особенности создания и закрепления формы в процессе изготовления одежды из трикотажного полотна 19

1.2.3 Особенности создания и закрепления формы в процессе изготовления одежды из кожи 20

1.3 Анализ понятия формоустойчивости и методов её измерения 22

1.3.1 Определение понятия формоустойчивости 23

1.3.2 Методы измерения формоустойчивости 27

1.4 Выбор объекта для исследования формоустойчивости одежды в процессе эксплуатации 33

ГЛАВА 2 Формирование многокомпонентных оболочек с дискретными слоями 37

2.1 Принципы формирования оболочек с дискретными слоями 37

2.2 Исследование способов соединения слоев оболочек 41

2.2.1 Характеристика способов соединения компонентов оболочки 41

2.2.2 Выбор способа соединения слоя из кожи с трикотажным полотном 42

2.3 Исследование деформационных свойств материалов пакета для изготовления оболочек с дискретными слоями 45

2.3.1 Исследование деформационных свойств трикотажного полотна 46

2.3.2 Исследование деформационных свойств кожи и отходов раскройного производства 47

2.4 Характеристика зависимости свойств оболочки с дискретным слоем из кожи от отношения компонентов 57

ГЛАВА 3 Исследование свойств многокомпонентных оболочек 61

3.1 Исследование гигиенических свойств оболочек 62

3.2 Результаты реализации полного факторного эксперимента по определению деформационных свойств оболочек с дискретным слоем из кожи 65

3.3 Исследование свойств оболочек на компьютерной установке «RELAX» 67

3.4 Исследование устойчивости формы оболочек с дискретными слоями 69

3.4.1 Разработка методики проведения эксперимента по определению формоустойчивости оболочек в процессе эксплуатации 69

3.4.2 Исследование деформационных свойств оболочек по разработанной методике 74 Выводы 77

ГЛАВА 4 Создание базы данных о технологии изготовления швейных изделий с использованием пакетов с дискретными слоями 79

4.1 Формализация информации по новой технологии для записи в базу данных 80

4.2 Создание базы данных о технологии изготовления швейных изделий с использованием пакетов с дискретными слоями 87

4.3 Пополнение базы данных и использование готовой информации 90

4.4 Пользование готовыми запросами и создание новых запросов и отчётов 91

ГЛАВА 5 Разработка технологии изготовления швейных изделий с использованием пакетов с дискретными слоями из кожи 96

5.1 Особенности изготовления изделий из кожи с применением коллагенсодержащей пасты 96

5.2 Разработка технологии изготовления изделий из лоскутного полотна 97

5.3 Разработка технологии изготовления одежды с использованием пакетов с дискретными слоями из кожи 100

5.3.1 Разработка технологии изготовления одежды с использованием пакетов с дискретным слоем из кожи при отношениях «кожа=трикотажное полотно» и «кожа>трикотажное полотно» 101

5.3.2 Разработка технологии изготовления одежды с использованием пакета с дискретным слоем из кожи при отношении

Выводы ПО

Общие выводы по работе 112

Список литературы

Введение к работе

Актуальность темы. Конкурентоспособность изделий остаётся основным фактором стабильного получения прибыли в условиях рыночных отношений. Комплексное решение задачи создания формоустойчивой одежды технологичной конструкции максимально удобной в динамике предполагает использование всего имеющегося на данный момент разнообразия средств и информации. Обеспечить высокое качество одежды на стадии проектирования позволяет использование различных информационно-поисковых систем и баз данных, объединённых понятием «электронных справочников одежды» .

Результатом решения такой задачи должна стать одежда высокого качества, производство которой не сопровождается повышением сложности процесса её изготовления.

Учёт требований как потребителей, так и производителей одежды требует компромиссного решения. Предприятиям важно реализовать такие процессы, которые позволяют сберегать ресурсы - экономить энергию, материалы и сырьё, а потребителю - получать качественные изделия.

В процессе эксплуатации одежда испытывает разнообразные воздействия со стороны тела человека, которые, в силу их различной интенсивности на отдельных участках, необратимо изменяют форму поверхности одежды, что приводит к потере внешнего вида. Формоустойчивость швейным изделиям придаётся в процессе их изготовления, причём применение традиционной технологии для обеспечения необходимых характеристик формоустойчивости, может вызывать неоправданное увеличение расхода ресурсов.

Поэтому проводимые исследования направлены на создание ресурсосберегающей технологии изготовления формоустойчивой одежды. При её реализации определённая формоустойчивость достигается не за счёт использования прикладных материалов и связанных с ними методов

формообразования и формозакрепления, а путём соединения в оболочках разнородных компонентов, одни из которых обладают ярко выраженной сопротивляемостью, другие - восстанавливаемостью. Принципиальная возможность сочетания их в оболочке обеспечивается дискретным характером слоев.

Таким образом, разработка ресурсосберегающей технологии, позволяющей изготавливать формоустойчивую одежду, является актуальной задачей и представляет практический интерес при решении общей задачи повышения качества одежды.

Целью диссертационной работы является разработка ресурсосберегающей малооперационной технологии изготовления одежды, позволяющей достигать рациональных показателей формоустойчивости оболочки на различных участках одежды за счёт применения пакета из трикотажного полотна с кожей.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие задачи:

анализ методов обеспечения формоустойчивости в процессе изготовления швейных изделиях с позиции ресурсосбережения;

разработка способов и технологических режимов соединения элементов из кожи с основой из трикотажного полотна для образования пакетов;

исследование релаксационных свойств пакетов, включающих дискретные слои, выявляющее закономерности получения заданной формоустойчивости;

создание базы данных для получения технологических последовательностей изготовления изделий, включающих пакеты с дискретными слоями, на основе различной исходной информации о конструкции изделия, используемых материалах и особенностях обработки;

разработка ресурсосберегающей технологии изготовления одежды,

включающей пакеты с дискретными слоями;

Промышленная апробация технологии в лабораторных и
производственных условиях.

Методы исследования. Работа включает экспериментальные и теоретические исследования. Экспериментальные исследования проведены по оригинальной методике определения давления одежды на выпуклых участках на фигуре человека, исследования свойств - по стандартным методикам, а также на автоматизированном компьютерном комплексе «RELAX». Теоретические исследования посвящены описанию поведения упругих оболочек, в частности, сферической формы.

Научная новизна результатов заключается в следующем:

получено математическое описание поведения одежды из кожи, трикотажного полотна и пакетов с дискретными слоями на основе теории упругих оболочек сферической формы с применением метода Максвелла-Мора;

разработана база данных по технологии изготовления швейных изделий, включающих пакеты с дискретными слоями.

Практическая значимость работы состоит в следующем:

разработана технология изготовления женской одежды с использованием пакетов из трикотажного полотна и кожи.

получены технологические последовательности операций по изготовлению швейных изделий, включающих пакеты с дискретными слоями;

установлены величины локальной нерегулярной нагрузки в оболочках из различных по структуре и составу материалов и пакетов на локтевом участке;

получены зависимости деформационных свойств пакетов из трикотажного полотна с дискретным слоем из кожи от технологических режимов соединения.

Апробация работы . Основные положения диссертационной работы докладывались:

на международной конференции «Наука - сервис - семья» (УТИС, Уфа, 1997);

на международной научно-практической конференции «Актуальные проблемы создания и использования новых материалов и оценки их качества» (МГУ Сервиса, Москва, 1999);

на республиканских научно-практических конференциях молодых учёных (УТИС, г. Уфа, 2000, 2002, 2003).

Производственная апробация технологии изготовления одежды на примере изготовления женского повседневного платья проведена в условиях МУП «Паутинка» (г. Туймазы), на примере изготовления топов - в условиях ООО ателье «Салават» (г. Уфа) и в лабораторных условиях кафедры ТКШИ УГИС.

Публикации. Основные положения проведённых исследований опубликованы в девяти печатных работах.

Структура и объём диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, выводов по работе, списка литературы, приложений. Работа изложена на 182 страницах машинописного текста, содержит 26 рисунков, 23 таблицы. Библиография включает 111 наименований.

Способы создания и закрепления формы в процессе изготовления швейных изделий

Изготовление одежды предполагает применение различных способов создания формы, которые в дальнейшем определяют внешний вид изделия и срок его службы .

Необходимая форма деталей и всего изделия может быть обеспечена тремя основными способами или их комбинацией (рисунок 1): физико-химическим, механическим и физико-механическим.

При физико-механическом способе формообразования происходит воздействие на «грубую» структуру материала, т.е. изменение угла между системами нитей. Механический (конструктивный) способ формообразования обусловлен членением деталей, введением конструктивных элементов, созданием систем из разнородных по определённым свойствам элементов. Физико-химический способ - это воздействие на «тонкую» структуру материалов, которое возможно при сухой тепловой и влажно-тепловой обработке деталей и изделия. Каждый из рассмотренных способов формообразования имеет свои преимущества, недостатки и ограничения по использованию для различных по составу материалов. Процесс формообразования может осуществляться как в

Например, введение высокоэластичной нити на определённых участках полотна при производстве трикотажного полотна или купонов, производство материалов с «жатым» эффектом, плиссе, гофре.

Следующим важным шагом в обеспечении необходимой формы является её закрепление. Закрепление формы также может быть произведено тремя основными способами (рисунок 2): без применения дополнительных материалов, с использованием прокладочных материалов, с использованием химических средств .

Развитие науки и производства позволяет постоянно совершенствовать технологию производства одежды. В частности, развитие химической промышленности позволяет получать более совершенные клеи, растворы для пропиток, пасты для нанесения и т.д. Но сами способы закрепления формы остаются практически неизменными.

Реализация каждого из способов создания формы подразумевает расход определённых ресурсов - прикладных материалов, химикатов, влаги, тепла, энергии. Общим является расход трудовых ресурсов. Но при этом физико-механическое и химическое воздействия сопровождаются большим расходом энергии и химикатов, чем механическое воздействие.

Применение определённой комбинации способов создания и закрепления формы осуществляется в соответствии с используемыми материалами оболочки, конструктивными особенностями модели и участка изделия или детали.

Таким образом, создание и закрепление формы сопровождается воздействием тепла, влаги и дополнительных материалов, что повышает расход следующих ресурсов: энергии, материалов, сырья и трудовых ресурсов, в частности, увеличение трудоёмкости изготовления изделий.

Трикотажные изделия, благодаря своей эластичности, удобны в эксплуатации, но именно эластичность такого материала создаёт трудности в процессе производства одежды.

Изделия из трикотажа могут быть вязаные, кроёные из устойчивых жаккардовых и основовязаных полотен, кроёные из лёгких шёлковых полотен , кроме того, трикотажные полотна подразделяются на три группы растяжимости, что также диктует некоторые особенности обработки изделий из них .

При изготовлении одежды из трикотажных полотен чаще всего используется специальное оборудование, позволяющее выполнять эластичные строчки. Эластичными строчками труднее закрепить деформацию детали по срезу (например, посадку), а применение нерастяжимых строчек не всегда даёт длительный эффект.

Для полотен первой и второй групп растяжимости (до 100%) применимы клеевые прокладочные материалы, но только в том случае, если материал имеет достаточно плотную структуру, а деталь или её участок не будут подвергаться растяжению в процессе эксплуатации. ЦНИИШП рекомендует приклеивать прокладку с клеевым покрытием без увлажнения, а любые прокладочные материалы должны иметь усадку не более 2%, в противном случае они должны предварительно замачиваться .

При изготовлении изделий из трикотажных полотен третьей группы растяжимости необходимо обеспечить устойчивость краёв изделия, не нарушая при этом эластичности изделия в целом. Это может быть обеспечено применением соответствующего оборудования, которое позволяет производить обработку эластичными строчками . Такие изделия в готовом виде имеют плоскую форму и чаще основаны на плотном прилегании к телу человека.

Для повышения формоустойчивости таких трикотажных изделий, используется поперечное заужение. Но этот способ закрепления линейных деформаций детали в изделии путём уменьшения размеров детали относительно соответствующих размеров тела применим только на участках плотного облегания изделием тела человека. На участках, где изделие не соприкасается с телом, заужение не даёт положительного эффекта, а вызывает лишь искажение размеров и формы изделия, тогда необходимы специальные способы закрепления формы .

Трикотажные изделия также могут быть изготовлены из купонов, которым форма придаётся в процессе вязания деталей путём изменения переплетения, введением нитей разной эластичности, фасонной пряжи. В этом случае необходимо только соединить эти детали в изделие.

Таким образом, создание формы эластичных изделий из трикотажного полотна осуществляется тремя способами (рисунок 1), но при этом ограничено использование влаги. Закрепление формы также возможно тремя способами (рисунок 2), но кроме ограничения использования влаги, необходимо тщательно подбирать клеевые материалы. Совмещение процессов создания и закрепления формы на этапе изготовления полотна или купона достигается введением нитей определённой растяжимости.

Исследование способов соединения слоев оболочек

Для соединения компонентов оболочки между собой могут применяться различные способы соединения, но наиболее распространённым является ниточный способ вследствие его простоты, применимости к различным материалам и прочности такого соединения.

Качество клеевого соединения зависит от химического состава клея, точного выполнения всех параметров процесса склеивания. Кроме того, существуют ограничения по применению клеевых соединений для некоторых материалов (эластичные полотна, тонкие материалы).

Так, для склеивания эластичных материалов, следует использовать клеи, образующие эластичные соединения. Такие клеи должны образовывать гибкие покрытия и обеспечивать достижение адгезии при склеивании под небольшим давлением за очень короткое время, кроме того, они не должны пропитывать материал .

Сварные соединения выполняются на специальном оборудовании и применяются в основном для соединения деталей из синтетических материалов. При этом сварное соединение обычно менее прочное, чем ниточное. Прочность такого соединения зависит от химического состава материалов и режимов их сваривания . 1б Рисунок 4 - Способы соединения дискретного покрытия из кожи с трикотажным полотном в пакете типа «чешуя»; а - клеевой, б - ниточный. 1- кожа; 2 - трикотажная основа

Следовательно, для соединения компонентов предлагаемых оболочек можно использовать ниточный и клеевой способы (рисунок 4). Причём соединение компонентов оболочки типа «решётка» с дискретным покрытием из кожи возможно только клеевым способом. При образовании оболочки с дискретным покрытием из КСМ соединение происходит при нанесении коллагенсодержащей пасты на кожу.

Оболочки типа «чешуя» (рисунок 4) состоят из кожи и трикотажного полотна. Наиболее технологичными способами их соединения в условиях современного развития науки и техники являются клеевой и ниточный .

С точки зрения трудоёмкости и внешнего вида оболочки, более предпочтительным является клеевой способ соединения, но в одежде пакет подвергается значительным нагрузкам на растяжение и сдвиг, поэтому необходимо исследовать механические характеристики пакетов в зависимости от способа соединения их компонентов.

Выбор технологических режимов ниточных соединений необходим для качественного выполнения стачивания деталей . Традиционно для соединения деталей из кожи и трикотажного полотна используются разные по конфигурации острия иглы, так как кожу необходимо прорубать, а в трикотажном полотне - раздвигать нити для образования прочного и качественного,соединения. Исследования проводились для кожи толщиной 1,2 мм. (артикул 972146) и вискозного трикотажного полотна переплетения двуластик толщиной 1,5 мм. В соответствии с рекомендациями ЦНИИШП , для соединения выбраны иглы № 90-110 с формой острия LR и нитки Т503 Nm 60 (Германия) и Nm 70 ЛЛ (Россия).

Соединение кожи и трикотажного полотна в пакет с использованием игл с круглым и овальным остриём не рекомендуется, так как в этом случае наблюдаются частый пропуск стежка и поломка иглы. Поэтому для соединения дискретного слоя из кожи с трикотажным полотном используются иглы, имеющие режущие кромки. При стачивании с трикотажным полотном наблюдается повреждаемость нижнего слоя - трикотажного полотна (таблица 4). При использовании для стачивания игл № 90 наблюдались пропуски стежков, с увеличением диаметра иглы (№ ПО), повышается прорубаемость трикотажного полотна, поэтому для соединения кожи с трикотажным полотном рекомендуются иглы № 100.

Увеличение длины стежка от 3 до 5 мм. снижает повреждаемость трикотажного полотна при соединении с ним дискретного слоя из кожи в среднем в 2,27 раза. Прочность ниточного соединения проверена путём растяжения пакета до разрыва (Приложение А). При этом разрушение материала начинается в местах прокола иглой только при нагрузке в 1,9-3 кг., что значительно больше нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации (около 1,2 кг).

Клеи для соединения дискретного покрытия из кожи с трикотажным полотном должны отвечать следующим требованиям : - быть безопасными для здоровья человека; - образовывать соединение кожи с трикотажным полотном, т.е. быть применимыми для этих материалов; - исключать сквозное проникновение клея через трикотажное полотно (использование гелеобразной хмассы); - склеивание должно обеспечиваться без воздействия растворителей, температур и давления при высокой скорости процесса; - клеевое соединение должно отвечать требованиям к соединениям в одежде по жёсткости и прочности на расслаивание и сдвиг; - соединение должно выдерживать нагрузки, действующие в условиях эксплуатации и ухода за изделием; - другие требования (стоимость, экология, спецификации, объём применения клея). Испытанию подверглись клеи, имеющие гигиенический сертификат и допущенные к использованию при изготовлении одежды. Исследования прочности клеевого соединения проводились по ОСТ 90315-83 и ОСТ 90092-79 . Результаты исследования на прочность клеевых соединений представлены в таблице 5.

Результаты реализации полного факторного эксперимента по определению деформационных свойств оболочек с дискретным слоем из кожи

В процессе эксплуатации одежда испытывает различную по величине, интенсивности и продолжительности нагрузку на разных участках, поэтому требования к формоустойчивости оболочки на различных участках разные.

Дискретное формоустойчивое покрытие из кожи соединяется с эластичной основой таким образом, что остаются незафиксированные участки трикотажного полотна- L (рисунок 3), величина которых определяет растяжимость пакета . Важной характеристикой таких оболочек является отношение компонентов, которое обеспечивает разные характеристики формоустойчивости. Сопротивляемость оценивается и величиной растяжимости пакета, зависящей от площади незафиксированных участков.

Тогда отношение площади оболочки (So) к совокупной площади незафиксированных участков трикотажного полотна (S„) позволяет определить сопротивляемость пакета, определяемую отношением: OT=S0/S„ (2.5)

Выявлены следующие отношения в пакетах типа «чешуя» по свойству сопротивляемости, отражённому в характере поверхности: «кожа трикотажное полотно» - От 12, «кожа=трикотажное полотно», «кожа трикотажное полотно» - От 2. Необходимые характеристики формоустойчивости изделий можно получить при использовании соответствующих отношений компонентов в пакете, так как увеличение площади дискретного покрытия повышает его сопротивляемость. Величина и расположение дискретного слоя зависит от требуемой свободы облегания изделием тела человека и эластичности трикотажного полотна: при отношении «кожа трикотажное полотно» - трикотажное полотно помогает добиться хорошей посадки изделия на фигуре, обеспечивает свободу движения, величина незафиксированных участков в этом варианте минимальна, доминирует сопротивляемость как составляющая формоустойчивости; при отношении «кожа = трикотажное полотно» - оба компонента, с точки зрения обеспечения формоустойчивости, «работают» наравне: кожа поддерживает форму изделия, задаёт направление деформации трикотажного полотна, которое определяет растяжимость оболочки; при отношении «кожа трикотажное полотно» - самый эластичный вариант пакета, так как формоустойчивое дискретное покрытие представляет собой орнамент или рисунок из лоскутов кожи на трикотажной основе и вводится только в области локализации нагрузки.

В первых двух случаях трикотажное полотно является не только эластичным элементом пакета, но и выполняет функции подкладочного материала, который необходим для изделий из натуральной кожи. В процессе выработки кожа проходит множество этапов обработки, в том числе она подвергается крашению, различным отделкам и обработкам химическими растворами , которые могут в дальнейшем оставлять следы на коже человека. Кроме того, изнаночная сторона кожи (бахтарма) рыхлая и неравномерная, поэтому её трение о прилегающий слой одежды или кожу человека нежелательно. Кожа - очень гигроскопичный материал и поэтому при непосредственном контакте с телом человека, она впитывает все выделения кожи и, вследствие этого, быстро теряет свой внешний вид.

Для получения необходимых характеристик формоустойчивости, в детали изделия могут присутствовать все три вида пакета материалов типа «чешуя». Величина и расположение дискретного формоустойчивого покрытия зависит от степени облегания изделием тела человека и эластичности трикотажного полотна. При получении пакета необходимо также учитывать, что свойства трикотажного полотна различны вдоль и поперёк петельных столбцов. Кроме того, вследствие подвижности структуры, при сильном одноосном растяжении происходит уменьшение линейных размеров в направлении, перпендикулярном нагрузке.

Таким образом, для получения оболочек с определёнными свойствами формоустойчивости на различных участках, необходимо определить, какая сопротивляемость пакета обеспечит сохранение формы в процессе эксплуатации изделия.

1. Разработана классификация пакетов, включающих дискретные слои, образованные соединением отдельных элементов из одного материала со сплошным слоем или элементами из другого.

2. Определено, что основными принципами формирования многокомпонентных оболочек из трикотажного полотна и кожи являются: использование материалов в виде дискретных слоев, выбор размеров элементов из кожи и трикотажного полотна, обоснованный с позиций формоустойчивости пакета; отбор характеристик соединения слоев пакета исходя из особенностей нагружения при эксплуатации.

3. Установлено, что объединение разнородных компонентов в пакетах, включающих дискретные слои, увеличивает возможность регулирования свойств, характеризующих формоустойчивость.

4. Показано, что на формоустойчивость пакета с дискретными слоями влияют как свойства составляющих его материалов, так и параметры их соединения, которые выражаются в величинах зафиксированных поверхностей и направлениях фиксирования.

5. Предложены варианты оболочек с дискретными слоями, которые позволяют в каждом из видов пакета реализовать широкий спектр свойств формоустойчивости - от высокой сопротивляемости до значительной растяжимости с сохранением высокой восстанавливаемости.

6. Исследованы разные способы соединения кожи и трикотажного полотна в пакет и разработаны режимы наиболее рационального и доступного ниточного способа соединения.

7. Получены зависимости деформационных свойств кожи от направления приложения нагрузки, позволяющие прогнозировать поведение кожи после прекращения нагружения.

8. Использование отходов раскройного производства кожи и коллагенсодержащей пасты для изготовления лоскутного полотна позволяет получить новый материал и повысить эффективность использования ресурсов.

Создание базы данных о технологии изготовления швейных изделий с использованием пакетов с дискретными слоями

Наиболее доступной, недорогой и имеющей большие возможности является Access для Microsoft . Это настольное приложение для работы с базой данных позволяет создавать реляционную базу данных. Реляционная база данных представляет собой множество взаимосвязанных таблиц, каждая из которых содержит информацию об объектах определённого типа. Программа имеет возможность соединить воедино информацию из самых разных источников (электронных таблиц, текстовых файлов, других баз данных), представить данные в удобном для пользователя виде с помощью таблиц, диаграмм и отчётов, интеграции с другими компонентами Microsoft Office. Совершенствование программы предоставило возможность доступа через Интернет, увеличило интегрированную среду, поддержку Unicode, блокировку данных на уровне записей, повышенную производительность.

База данных Access состоит из множества файлов, каждый из которых представляет собой таблицу (рисунок 17).

Каждому уровню (строке) этой системы соответствует своя таблица, причём каждая строка этой таблицы связана с несколькими строками таблицы, описывающей уровень ниже.

Наиболее объёмными являются таблицы, представляющие информационную составляющую технологического процесса изготовления швейного изделия, поэтому необходимо создавать ссылки на другие документы (источники), где хранится вся информация. Такими источниками могут быть как внутренние так и внешние носители информации - другие базы данных, справочники и т.д.

Иерархия в составляющей, описывающей процесс изготовления швейных изделий должна соответствовать его конструкции и методам обработки, поэтому на каждом уровне определены условия соединений и детали, в них участвующие. На третьем уровне этой составляющей описывается соединение основных деталей, образующих верх изделия, поэтому были выделены такие узлы, как: плечевой, боковой, шаговый, средний, горловина и т.д. Причём в нескольких узлах участвуют, как правило, одни и те же детали, например, спинка и полочка образуют узлы - плечевой и боковой, передняя и задняя половинки брюк - боковой и шаговый и т.д. Поэтому возникла необходимость объединения некоторых узлов в один по признаку участвующих в них деталях: «плечевой и боковой», «боковой и шаговый». Такое объединение узлов в составляющей, описывающей процесс изготовления швейного изделия, приводит к их объединению в процессе изготовления одежды, что особенно актуально при малых объёмах производства, когда изготовление происходит с привлечен ие.м хМинимального количества единиц оборудования и рабочих .

На третьем уровне составляющей по методам обработки необходима ссылка на часть технологической карты. Удобно представить её в виде электронной таблицы (Excel), в которой описаны не только методы изготовления, но и оборудование, а при необходимости может быть внесена и другая информация.

В результате иерархического представления технологии изготовления швейных изделий, выявились различия в последовательности соединения дискретного покрытия из кожи с трикотажной основой: отношение компонентов пакета типа «чешуя» «кожа=трикотажное полотно» реализуется в соответствии с описанием соединения компонентов на пятом уровне, «кожа трикотажное полотно» - на 2 уровне, «кожа трикотажное полотно» -на 3-4 уровне. Чем на более высоком уровне, например, втором, описано соединение дискретного слоя с основой, тем более эластичной будет оболочка.

Создание взаимосвязанных и подчинённых таблиц возможно только после создания в них ключевых полей. Эти поля могут содержать в себе любую информацию - как текстовую, так числовую и иную. Для создаваемой базы данных ключевыми выбраны поля, определяемые уровнем декомпозиции, которому соответствует таблица. Выбор обусловлен сложностью идентификации текстовых полей, где даже случайная ошибка не позволит установить связи между ПОЛЯМИ.

Создание связей между подчинёнными таблицами облегчает в дальнейшем корректировку данных и защищает при этом от ошибок во введении новой информации. Корректировку, внесение или удаление данных возможно только с верхнего уровня. Удаление информации возможно на любом уровне, при этом автоматически удаляется вся соответствующая информация в подчинённых таблицах, т.е. нижних уровней.

Существенным отличием швейных изделий, включающих пакеты с дискретными слоями, является соединение этих слоев с основным, которое может производиться на любом уровне в зависимости от конструкции изделия и вида оболочки.

Необходимость пополнения базы данных возникает с появлением новых материалов, оборудования и производств. Пополнение базы данных производится путём замены устаревшей информации или добавления новой. В обоих случаях необходимо найти таблицы с соответствующей информацией. Добавление новой информации происходит, начиная с высшего уровня, затем по порядку данные вносятся в следующие таблицы. Информация вносится только с того уровня, который она затронула. Так, в блоке составляющей базы данных по методам изготовления швейных изделий, включающих пакеты с дискретными слоями, различия в методах обработки изделий из различных материалов появляются с третьего уровня (рисунок 18). Кодирование обозначения материала позволяет различить на каждом уровне ту часть, которая соответствует данному материалу.

Тенденции к энергосбережению и использованию повсеместно энергосберегающих технологий, захватившие в последнее время внимание всего мира, не обошли стороной и Беларусь. Отчасти этим можно объяснить возрастающую популярность по использованию энергосберегающих ламп в нашей стране. Большой популярностью в последнее время пользуются люминесцентные энергосберегающие лампы и светодиодные энергосберегающие лампы.

Преимущество энергосберегающих светодиодных ламп - низкое энергопотребление, существенный срок службы, практически полное отсутствие излучений ультрафиолетового и инфракрасного спектра, отсутствие необходимости в дополнительных мерах по утилизации (как, например, с люминесцентными энергосберегающими лампами). Наиболее частая причина выхода из строя ламп накаливания - перегорание нити накала. Механизм работы энергосберегающей светодиодной лампы позволяет избежать этой проблемы, благодаря чему они имеют более длительный срок службы. Срок службы энергосберегающей лампы колеблется от 6000 до 12000 часов, а светодиодных ламп от 70000 до 100000 часов. Благодаря этому, использование энергосберегающих светодиодных ламп позволяет сэкономить до 60% электроэнергии, облегчает применение их в труднодоступных местах и существенно сокращает дальнейшие затраты на обслуживание источников света, в которых используются энергосберегающие лампы.

На швейных предприятиях устаревшее оборудование заменяется новым, с более эргономичными моторами, потребляющими меньшее количество энергии. Благодаря этому экономится до 30% электроэнергии. Так же при замене компьютеров на новые с ЖКИ дисплеями происходит энергосбережение до 35%. При замене окон на пластиковые и обшивка здания "шубой" из современных изоляционных материалов экономия тепла возрастает до 40%. Это в свою очередь приводит к экономии энергии, потраченной на отопление. Что, кстати, способствует уменьшению вредных выбросов в атмосферу, т. к. для выработки тепловой энергии на ТЭЦ сжигается меньшее количество мазута.

В легкой промышленности первостепенное значение имеет повышение эффективности использования сырья и основных материалов, так как эти затраты в структуре себестоимости продукции составляют более 80% и даже незначительное сокращение их при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает значительный эффект.

Поэтому в отраслях легкой промышленности значительное внимание уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, уменьшению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за улучшение использования сырья и материалов.

Таким образом, на существующем этапе одной из важнейших проблем научно-технического прогресса является снижение материалоемкости продукции во всех отраслях промышленности, всестороннее изучение факторов, от которых зависят улучшение использования сырья и материалов, своевременное и полное использование резервов на каждом предприятии.

В полной мере это относится и к швейной отрасли, отличающейся высокой материалоемкостью. Известно, что удельный вес стоимости материалов в себестоимости швейных изделий составляет 80-90%. Ввиду того повышение эффективности производства в отрасли во многом определяется мерой экономного и рационального использования материалов.

В свою очередь на рациональное использование материалов оказывает влияние множество взаимосвязанных факторов: технология и организация производства, свойства исходного сырья, уровень технологической дисциплины, техническая оснащенность и т.д.

Исследования, проведенные в различных организациях, показали, что еще имеются немалые резервы в улучшении использования ткани. Только в результате уменьшения так называемых устранимых потерь (лекальные отходов в раскладке, отходов по длине и ширине настила) расход ткани может быть снижен на 3-4%.

Значительная часть этого потенциального резерва улучшения использования материалов на швейных предприятиях может быть реализована при правильной и эффективной организации работы подготовительно-раскройного производства (ПРП). Здесь могут быть снижены потери материалов благодаря целому ряду факторов.

Важнейшим фактором экономии материалов в швейном производстве является рациональный раскрой. Снижение потерь ткани при раскрое зависит от работы как швейных (совершенствование конструирования, рационализация условий раскроя и др.), так и текстильных предприятий, которые должны обеспечить выпуск тканей рациональной ширины и длины, снизить посаду их в процессе влажно-тепловой обработки, повысить качество и т.д.

Химчистка брюк